橡塑分層機加工生產基地「多圖」

橡塑分層機加工1、 浸潤:

將皮革浸泡在轉鼓里，重新獲得鹽化過程中丟失的水分。

橡塑分層機加工2、 浸灰:

去除皮毛，皮革“”的步驟。

橡塑分層機加工3、刮脂:

去除皮下殘留脂肪的機械步驟，防止后期皮革發生化學反應，出現酸臭等。

4、剖皮:

將表皮分為兩層或多層。上層才能成為“全粒面”皮革。

5、浸酸:

去除石灰并打開“粒面”孔的化學步驟。

6、鞣制:

停止皮層有機分解過程，從而獲得化學和生物穩定性。

7、篩選:

挑選皮革。

8、削勻:

通過配有螺旋葉片的輥式機器中的步驟，決定皮層厚度。

9、復鞣:

決定皮革的終外觀：手感、質感、濃密性、顆粒感。

10、染色:

使用染料染色，均勻涂抹在整個厚度上。

11、填充:

潤滑皮層，帶來更好的彈性、柔軟度和抗拉扯性。

12、干燥:

消除濕度：將皮層平鋪在預熱板上。

13、風干:

以自然方式風干，打造皮革的柔軟度。

14、拉軟和打濕:

軟化并水潤纖維，進一步軟化皮革的手感。

15、縮絨:

軟化、水潤并提升皮革的“觸感”。

16、手工拋光:

提高優雅光亮特性，在鞣皮術語中稱為“千點”。

17、修剪:

舍棄無法使用的部位。

18、精整:

決定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污漬的能力。

19、熨平和壓花            

20、測量:皮層采用電子手段測量，從而確定尺寸。

制作的工藝看似簡單，但缺少其中一個環節，都可能影響終皮質的表現。用心做好每一個步驟，才是產品好壞的終保障。

橡塑分層機加工修復機械故障的辦法有哪些？
人為的預防能通過提高操作人員、管理人員、修理人員的素質，加強它們的責任心來實現，但一些自然故障的預防就需要工作人員根據實際情況來調整和修復。那么，皮革削勻機修復機械故障的辦法有哪些呢？分享如下。
1、恢復配合性質的修理方法
（1）調整法
一般運用調整螺栓緊度或調整墊片厚度來康復協作件原有的協作聯系，修補時不用對協作件進行加工（或只進行刮研），而只用添加墊片或調整墊片厚度的辦法使其康復到原始協作空位。

1、加潤滑油：用隨機所帶的油壺在滑動導軌上加潤滑油。
加油位置：將載料臺推到左邊。齒輪箱的加油。加油深25~30毫米，皮革剖層機出廠時油已加好，以后每年按規定的油號換新油一次。電子開關有相序保護功能，（確保刀不能反轉）接通電源后，如果相序不對，故障燈長亮，電機不轉。此時應請專業人員調整相序。調整完畢，確認刀的轉向與機器上的轉向箭頭一致才可以進行以下的操作。2、空車試運轉：皮革剖層機開機以前，觀察載料臺內有無雜物與載料臺是否有相撞的可能，確定無誤的情況下，接通開關的啟動按鈕啟動機器。使刀先轉動，刀運轉正常并沒有摩擦的聲音。

皮革剖層機是我公司經營的主要皮革機械之一，皮革剖層機應怎樣保護及保養呢？

尚格提示操作人員在對帶刀皮革剖層機進行日常保護保養的時分必定要小心，操作的時分不準帶手套。在擦洗、查看、調整機器時，要堵截電源，避免突然通電，發生意想不到的事。

在使用皮革剖層機時要經常的擦洗機件，而且沿著每個光滑點加油、保持機械的潔凈。要保護好槽輥，并保持整潔，定時查看有沒有明顯的磨損。當皮革剖層機運轉超過600小時就應該進行定時的保養。每天下班前要整理機器內的灰塵、垃圾，并將垃圾帶出車間。

看完了皮革片皮機的發展與作用，接下來跟隨龍益小編一起來剖析皮革片皮機的操作內容：

1、在運用皮革片皮機時依據皮料的原料調整好送料錕的壓力，原料較薄、軟則逆時針方向調松；原料較厚、硬則順時針方向調緊。

2、依據工藝要求調整好厚度調整手輪，向前推動片皮為厚，向后推則片皮為薄，片皮厚度可參考厚度顯示屏，終究厚度以厚度儀測量成果為準。

3、用同種資料的廢料試機符合要求后，開始片皮作業。