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總結(jié)3C行業(yè)的3大特點

總結(jié)了3C行業(yè)的3大特點，首先是產(chǎn)品更新迭代速度特別快，導(dǎo)致產(chǎn)線投入的風險性比較高；其次是裝配靈活度高，3C產(chǎn)品在制造過程中有大量人工的使用，其原因在于自動化設(shè)備達不到人工作業(yè)的精度；后是3C產(chǎn)品要求的生產(chǎn)速度快，但現(xiàn)階段在裝配環(huán)節(jié)很多企業(yè)仍然依靠人工，這將導(dǎo)致生產(chǎn)效率的瓶頸，終只能不斷增加人力或延長交付周期。SpaceX采用火箭回收重復(fù)利用的方式能夠大幅度地降低發(fā)射成本，從而使發(fā)射的周期大幅度縮短。

檢查所有電源,氣源,液壓源

檢查所有電源，氣源，液壓源。SCADA自動化軟件，可以在無人看管的情況下，自動化的對生產(chǎn)進行長時間的精準監(jiān)椌，并且從中獲取有效的信息數(shù)據(jù)，為監(jiān)管的管理者提供有力的評價參考。電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電，即設(shè)備所能涉及的所有電源。氣源，包括氣動裝置所需的液壓源，氣壓源。液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。在50%的故障診斷問題中，錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎(chǔ)的問題，通常是普遍的問題。

工業(yè)中由原來的單機自動化演變

工業(yè)中由原來的單機自動化演變?yōu)槎鄼C自動化。3、主導(dǎo)性：生產(chǎn)流水線的各類輔佐進程，物料配送活動都是環(huán)繞生產(chǎn)線為中間打開的，原材料，零部件均要按需求從各區(qū)反輻射性的配送上線，然后線上的商品是運動的，工人是相對固定的，生產(chǎn)線是“被效勞者”。再進一步地解放人力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。第二次工業(yè)革命后進入了電氣時代，原本的存粹機械的自動化便開始向電氣自動化。自動化系統(tǒng)中的執(zhí)行器由原來的蒸汽機內(nèi)燃機開始變成電動機，反饋也由原來的機械反饋變成電氣反饋，控制器也有了PLC工控，能夠在工業(yè)復(fù)雜的環(huán)境中工作，PLC也是沿用至今。PLC（可編程控制器）在第三次工業(yè)革命后，計算機的蓬勃發(fā)展，便出現(xiàn)CAD（計算機輔助設(shè)計），CAM（計算機輔助制造），對生產(chǎn)行業(yè)有著變革般的影響，自動化技術(shù)更進一步地解放人力勞動。同時，工業(yè)生產(chǎn)中的電氣自動化便進入了數(shù)控自動化。數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)能夠更地提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量。也是一直沿用至今。

細胞式生產(chǎn)方式的“手風琴分配法”

參照細胞式生產(chǎn)方式的“手風琴分配法”, 操作者必須掌握多個工序特別是自己前后工序的操作技能。離散控制:這是的控制系統(tǒng),可以看到在大多數(shù)家用電器的開/關(guān)家用電器中使用恒溫器就是一個很好的例子,這使得使用傳感器來打開和關(guān)閉加熱/冷卻機制,達到理想的溫度。當某操作者作業(yè)速度慢或工序不平衡而產(chǎn)生大量工件堆積時, 則該工位的前一工序或后一工序的操作者必須來幫忙, 以保證生產(chǎn)線流程更順暢, 靈活地解決流水線上工序待料和工件堆積問題。改進前一種產(chǎn)品需要幾十個操作者同時裝配, 操作者每天快速地重復(fù)單調(diào)、乏味的作業(yè)動作, 往往會產(chǎn)生厭倦感。采用多工序作業(yè)方式后, 操作者一人要完成多種工序, 生產(chǎn)線操作者大為減少, 這樣不僅能減少因頻繁更換生產(chǎn)作番品種而產(chǎn)生的準備和等待無功浪費, 而且他們還能感受到完成產(chǎn)品制作后的成就感和喜悅感, 有利于生產(chǎn)效率的提升。