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發布時間：2021-05-01 08:53
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1、輪胎翻新、膠粉、再生膠生產的關鍵設備已由原來主要依靠進口到現今基本實現國產化，而且大多數產品已解決或達到國際水平。
2、輪胎翻新形式已由熱翻斜交胎為主改變為以預硫化法冷翻子午胎為主。
3、一些現今檢查設備的運用，使得翻新輪胎檢測更具有科學性和可靠性，從而確保了產品的質量。
4、再生膠的助劑由高污染物變為污染排放較少的新型替代產能，在尾氣治理、能耗降低方面已大有改觀。
5、膠粉脫硫技術實現了動態、低溫、常壓、連續，凈排放。
6、低溫微負壓催化裂解技術的應用，將黑色污染變成綠色能源，實現了連續、低溫、節能、減排、、環保的目的。
翻新工藝流程首先是從用戶手中回購二手設備，之后翻新廠家要收集、查驗設備以往的使用資料，包括使用時間、工作環境、維修記錄等。其次是將設備全部拆卸，進行各基礎部件的探傷檢測，再對設備的發動機、液壓系統、電氣系統、以及其他工作附件進行的出新處理。后，加裝新的運動件組裝，整機經性能測試合格后，再出廠銷售。其次，就是一般所指的設備維修，它是在對主要部件檢修的基礎上換掉所有損壞件進而恢復設備主要功能和正常工作狀態的一種手段。目前，幾乎所有從事設備翻新的企業都參照新機出廠標準制定了一整套翻新設備的檢驗標準，并據此提供一定的設備質保期。
在相同設計壽命周期內，設備進入二手市場流通的時間點比國內有所提前，而二手市場的形成自然要早于中國。市場敏銳度很高。他們逐漸發現，很多由于資金匱乏沒有能力購買全新設備又想獲得高質量技術的中小包裝廠，在轉向購買二手設備時，對于二手設備的效率和安全往往心存芥蒂。這就要求市場能夠提供一種在質量上“類似”于新機、價格上遠低于新機的二手設備，以幫助他們有效地完成設備配置。同時我國又是一個橡膠資源十分匱乏的國家，國內70%以上的天然橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進口，供需矛盾十分突出。一般的維修服務已經不能滿足設備基本性能恢復的需要。。
設備翻新改變了傳統包裝機械全壽命周期內“研制——使用——報廢”的物流過程，將其演化為“研制——使用——再生”。通過翻新，保持設備長久處于運行狀態。進入21世紀，能源緊缺、環境污染成為世界性難題，整個裝備制造行業面臨能源節約問題。翻新是對于整機全盤拆卸，各基礎部件按照原廠件標準進行重新檢測和出新處理，其中包括對不合格軸孔的加工處理、裂紋的檢測與修正等，使機械的所有部位恢復原裝尺寸，再利用全新運動件重新組裝檢測以達到或基本達到原機標準。設備翻新的發展一方面通過重組延長了設備的使用壽命，提高了設備的平均作業效率，另一方面也解決了舊設備長期處于高排放高污染的工作狀態。
