型材門廠家服務為先,杭州杭佳門業值得信賴

　　杭佳門業有限公司是一家專業從事研究、開發、設計、制造為一體的企業，目前主要產品有擋煙垂壁，側向水晶門，伸縮門，防火門，電動卷閘門，型材門等，并供應自動卷簾門配件。

型材生產具有如下特點：

　　(1)品種規格多。已達萬種以上，而在生產中，除少數專用軋機生產專門產品外，絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。

　　(2)斷面形狀差異大。在型材產品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外，大多數復雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產品的孔型設計和軋制生產都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以準確計算和控制，軋機調整和導衛裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個品種或規格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術發展難度大。

　　(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續式軋機和連續式軋機等。

鋁合金門是將表面處理過的鋁合金型材，經下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成的一種門。

鋁門的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，具代表性的就是格條款式，而格條中具特色的是唐格。南方以鋁材造型多樣、款式活撥為主要特色，具代表性的就是花玻款式，比較有特色的款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。

分類：1、按門開啟方式分：推拉式鋁合金門，平開式鋁合金門，折疊式鋁合金門。2、按外門框種類分：普單外框鋁門，單面包墻鋁門，全框封墻鋁門。3、按鋁材寬度分：46系、50系、65系、70系、80系、85系、90系、 93系、99系等 鋁合金門。

特點：1、材質較輕2、密封性好3、色澤美觀4、加工方便

在我國絕大多數的既有建筑中，90%以上屬于高耗能建筑。而在高耗能建筑中，門窗的能源消耗就占了近一半。 正如業內人士分析，建筑節能的關鍵是門窗節能。因此，采用節能鋁門窗，并對現有建筑門窗廠家進行鋁改造，是我國能源形勢的客觀要求，是市場發展的必然趨勢。

現在市面上的主推的型材門有很多，而不同型材的門都是其各自的風格和樣式，當然了這些型材也早根本上決定了這些門的價格和質量，那現在流行的家庭用門其實就是塑鋼門或者是斷橋鋁門，其實小編家中在很早的時候選擇的就是塑鋼門，但是后來還是下定決定更換成為斷橋鋁門，為什么要這樣做呢？

塑鋼門其實可以說是鋁合金門的一個升級版，但是俗話說的好“羊毛出在羊身上”本身就是鋁合金門，難么它肯定是有一定的缺點的，鋁合金門其實出現在的我們生活當中的時候是非常受歡迎的，而且在當時因其價格低廉質量木材系列的門窗要好多的多，所以逐漸的被大家所關注起來，而且用途也是非常的廣泛的，不管是家庭的裝修還是一些室外的裝修都能使用的到鋁合金門，而且在當時鋁合金門因其獨特的色彩和加工技術在市面上銷售的非常火爆，當時不少的飯店或者是一些商店使用的都是鋁合金門，但是一些用戶在使用了幾個月之后就會發現很多的問題，噪音大，逐漸發生變形，開始掉顏色等等，想這些情況的出現其實還是和鋁合金的型材有著很大的關系。

而塑鋼門也只是在鋁合金門的基礎之上做了一些改變，塑鋼門其實只是型材的壁厚增加了這樣以來確實是可以達到隔音的目的，但是這也是起到的一定的作用，也不是從根本上解決了問題，然而塑鋼門比著鋁合金門的優點就是不容易變形和隔音等，因為塑鋼門在門壁的中間夾入了一層鋼襯，當然了這層鋼襯也不是普通的鋼材，也是經過一系列的特殊的處理的，而且塑鋼的門的內腔也是有很多幾道密封設計的，可以說是在一定的程度上解決了鋁合金門的不足，但是也不是完全就解決了的。

　　鋁材生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，鋁合金型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。

產生原因

　　焊合力較低是因為擠壓力過低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

　　擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

　　鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

　　過去由于新材料的研發等技術因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。