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鉆石頭井施工常用的鉆井液凈化設備

 常用的鉆井液凈化設備：(1)振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；(2)旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；(3)螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；(4)篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。

鉆井中鉆井液的循環程序

　 鉆井液罐經泵→地面管匯→立管→水龍帶、水龍頭→鉆柱內→鉆頭→鉆柱外環形空間→井口→泥漿(鉆井液)槽→鉆井液凈化設備→鉆井液罐。

鉆井液對油氣層的損害

　 主要有以下幾種損害：(1)固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；(2)濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；(3)鉆井液濾液中離子與地層離子作用產生沉淀堵塞通道；(4)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力。

預測和監測地層壓力的方法

   (1)鉆井前，采用法；(2)鉆井中，采用機械鉆速法，dc指數法，頁巖密度法；(3)完井后，采用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。

鉆井液靜液壓力和鉆井中變化

　 靜液壓力，是由鉆井液本身重量引起的壓力。鉆井中變化，巖屑的進入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內鉆井液液面下降會降低靜液壓力。防止鉆井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鉆井液；起鉆及時灌滿鉆井液。

固井

　固井就是向井內下入一定尺寸的套管串，并在其周圍注入水泥漿，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等復雜地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄漏；安裝井口，控制油氣流，以利鉆進或生產油氣。

井身結構

　井身結構包括：(1)一口井的套管層次；(2)各層套管的直徑和下入深度；(3)各層套管相應的鉆頭直徑和鉆進深度；(4)各層套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部結構

   (1)引鞋：引導套管入井，避免套管插入或刮擠井壁；(2)套管鞋：引導在其內部起鉆的鉆具進入套管；(3)旋流短節：使水泥漿旋流上返，利于替泥漿，提高注水泥質量；(4)套管回壓凡爾：防止水泥漿回流，下套管時間阻止泥漿進入套管；(5)承托環：承托膠塞、控制水泥塞高度；(6)套管扶正器：使套管在鉆井中居中，提高固井質量。

注水泥施工工序

　下套管至預定深度→裝水泥頭、循環泥漿、接地面管線→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結束、候凝。

完井井口裝置

  (1)套管頭--密封兩層套管環空，懸掛第二部分套管柱和承受一部分重量；(2)油管頭--承座錐管掛，連接油層套管和采油樹、放噴閘門、管線；(3)采油樹--控制油氣流動，安全而有計劃地進行生產，進行完井測試、注液、壓井、油井清蠟等作業。

鉆井工程因素

（1）鉆井方式。

鉆井方式的選擇會直接影響到鉆井工程的效率，一般情況下，在確定完井深結構以后，就會根據結構選擇相應的鉆井方式，這是提高單位井段鉆井效率的重要因素。在以往的鉆井工程中，基本都采用以下鉆井方式。在上部地質比較松軟的地層，一般都會采用以水力破巖為主、機械破巖為輔的噴射式；在中深部地層井段中，采用機械破巖為主、水力破巖為輔的方式；在地層比較深的硬巖層，因為會對管內造成較大的壓力，增加損耗，所以主要是以機械破巖為主。這種傳統的機械鉆井方式，不僅速度低，并且耗用周期長，在能源需求量較大的時期，無法滿足能源勘探的發展需求。

（2）鉆井設備。

由于受到資金以及技術條件的限制，我國現有大部分的鉆井設備還比較落后，無法滿足能源勘探的發展需求。現階段的鉆井裝備主要包括鉆機、泥漿泵、泥漿凈化的固控設備、鉆桿鉆鋌等井下鉆具等，這些裝備的現有性能都是影響鉆井效率的因素。在鉆井工程中，因為上部井段的直徑較大，所以需要較大的排量，這就需要保證雙泵同時打鉆，在鉆桿鉆鋌的外徑尺寸不夠的情況下，就會導致井下的機械能量不夠，影響到鉆井速度；現有的泥漿凈化固控設備水平較低，無法有效降低泥漿中的固相含量，在泥漿密度較高的情況下，導致井下壓差，容易出現重復破碎現象；因為鉆桿鉆鋌的內徑較小，所以會增加下部井段的水能損耗，降低了鉆頭的壓降，影響到井底清洗的效果。

欠平衡鉆井技術提速

液體欠平衡鉆井許多室內實驗和大量現場實鉆統計都表明：過平衡鉆井的正壓差不僅導致污染油氣儲層，也容易加重地層漏失，特別是在低壓、虧空及裂縫地層；同時由于正壓對地層巖石的壓持作用，也是影響鉆速的因素之一，欠平衡鉆井可以明顯地提高機械鉆速，同時減少漏失復雜情況，從而提高探井鉆井速度。條件成熟時可轉為霧化鉆井、泡沫鉆井、充氣液鉆井。