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使用滾珠螺桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生于金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養上，潤滑膏可以隨著回轉速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發揮滾珠螺桿的機能，5m/分左右的潤滑油是適當的。補給時要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補給。


往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  

按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機螺桿裝置時應利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結晶型塑料的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。