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發布時間：2021-10-10 06:44
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怎樣恰當應用裁板鋸
恰當應用裁板鋸可合理的有障工作效能及其增加裁板鋸使用壽命，并且靠譜的實際操作可防止實際操作中的安全生產事故的產生。1.應用裁板鋸時鋼件應是固定不動情況，且鋁型材的精準定位應嚴苛按吃刀方位固定不動，下刀時要均衡強有力，不必釋放側壓力或曲線圖激光切割，不可以出現有破壞性觸碰鋼件，以防止木工鋸片損壞或鋼件飛出去而產生安全生產事故。在剛開始鉆削或完畢鉆削時，不可以有下刀過快的實際操作，以防導致裁板鋸木工鋸片斷齒或危害。
2.在應用裁板鋸全過程上或者有出現異常響聲或震動要馬上終止機器設備運作，查驗常見故障開展檢修。
3.激光切割面過度不光滑或異味重時也應先關機再查驗維修。
4.若想激光切割鋁合金型材這些金屬材料時，要應用專用型水冷卻潤滑劑以避免木工鋸片造成超溫糊齒的狀況，而危害裁板鋸的激光切割品質。
5.裁板鋸的排屑槽及聽潭設備要常清理維護保養，保證其順暢清除積渣。
特別提醒：裁板鋸若開展干切，不必長期持續激光切割，以防會毀壞木工鋸片，或開展濕片激光切割可放水激光切割但是堅決杜絕走電.
電子開料鋸和電腦裁板鋸的區別
系統效益
（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數據組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進行精密裁板，更適用于批量裁切
（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經優化軟件優化好的數據組自動傳輸到電子開料鋸控制系統，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復雜問題，管理裁切不同材質及管理余料非常有效。
精密裁板鋸主機結構
精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調節機構 。
移動工作臺的結構特點：
推移動工作臺部分是精密裁板鋸的關鍵部分．也是其區別于普通圓鋸機的主要部分 移動工作臺由托架、 下導軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著 特點是：
(1)操作輕便省力、推動行程大、裁幅大；
(2)附有穩重輕便的拖架，運行平穩；
(3)移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調整，擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。
精密裁板鋸鋸片保養
鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
合金砂輪的選擇：
精密裁板鋸結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。
硬質合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
