福建新型窯尾密封公司的用途和特點「封達」

窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。新型窯尾密封公司廠家廊坊封達密封材料有限公司新型窯尾密封公司產(chǎn)品是回轉窯窯頭、窯尾、單冷封材料。該新型窯尾密封公司產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風、漏灰方面遠超其他密封材料。本新型窯尾密封公司產(chǎn)品規(guī)格多、品種齊全。現(xiàn)代回轉窯的窯頭窯尾密封方式，以前，窯頭窯尾密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說，意義非常重大。

   窯頭、窯尾的密封罩各由兩個圓形密封罩嵌鑲后使窯達到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進入窯頭罩后落進冷卻機內(nèi)；在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。窯尾密封罩是阻止礦石進入回轉窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進入沉灰室通過煙道進入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動轉不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動。窯頭窯尾密封能有效減少廢氣量主要是應控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統(tǒng)漏風，系統(tǒng)漏風會大大增加燃燒煤耗。窯頭窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

   回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉過程中回轉部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。

幾種常用的密封形式特點（見下表）?序號?

特性?迷宮?彈簧壓板?氣缸式?魚鱗片?石墨塊?雙柔式?

1結構復雜程度? 簡單?復雜?復雜?簡單?復雜?簡單?

2重量?輕?重?較重?輕?重?輕?

3對耐火磚壽命影響?小?大?較大?小?大?小?

4安裝及更換配件?麻煩程度?簡單?麻煩?麻煩?較簡單?較麻煩?簡單

5維修頻繁? 少? 一般? 頻繁? 一般? 較頻繁? 正常使用期無須