揭陽進口超高壓電纜附件誠信企業(yè)推薦【長能電力】

發(fā)布時間：2020-12-19 07:15

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設計要點

（1）磚溝尺寸應按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強度應根據(jù)路面情況確定。

施工要點

（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。

（3）砌塊齡期不應小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標準。

（5）電纜溝墻體頂端應用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應相互錯開。

（6）混凝土應分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護，當混凝土達到設計強度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂。

（1）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應清潔干凈無任何雜質(zhì)，應充分濕潤模板但不應積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎。

（7）在底板和側(cè)墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

監(jiān)理要點

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應符合設計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。3電纜撓性固定工藝標準電纜在受熱膨脹時產(chǎn)生的位移，對電纜的金屬護套不致產(chǎn)生過大的應變而縮短壽命。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。

鉛套電纜：腐蝕較嚴重但無、醋酸、有機質(zhì)（如泥煤）及強堿性腐蝕質(zhì)，且受機械力（拉力、壓力、振動等）不大的場所。

② 鋁套電纜：腐蝕不嚴重和要求承受一定機械力的場所（如直接與變壓器連接，敷設在橋梁上和豎井中等）。

③ 金屬塑料復合護層電纜：主要適用于受機械力（拉力、壓力、振動等）不大，無腐蝕或腐蝕輕微，且不直接與水接觸的一般潮濕場所。

④ 聚（PVC）外護套電纜：主要適用于有一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的電纜線路。 ⑤ 聚乙烯（PE）外護套電纜：主要適用于對外護套絕緣要求較高的直埋敷設的電纜線路。1電纜隧道/電纜溝敷設工藝標準電纜應排列整齊，走向合理，不宜交叉。對-20℃以下的低溫環(huán)境，或化學液體浸泡場所，以及燃燒時有低毒要求的電纜。PE外護套如有必要用于隧道或豎井中時應采取相應的防火、阻燃措施。

■型號 Type 表1

型號