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發布時間:2021-10-10 08:05  
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穩定土拌合站的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象;骨料斗加寬可直接用50型裝載機上料,而不會產生混料;全微機控制系統,系統具有:關機、開機過程管理和狀態檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能;采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產;單電機驅動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用壽命長;多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可;做好天氣預報工作,避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵,污染周圍環境。變頻器調速,運行平穩可靠,減少故障發生,提高工作效率。
日常保養的具體內容:按照要求停機;檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況,必要時候更換;螺栓如果松動,應該及時緊固;檢查輸送帶表面,如果有剝落現象,應該及時更換;設備長期停用時,給料斗、料倉中不能夠存料,并且用水清洗干凈;水泥倉必須注意防潮,以免水泥硬化和凝固;按照保修規程對設備進行完工保養;如作為商品拌合站,則應根據本地區經濟發展情況,預計本轄區市場商品混凝土的需求量和投資能力,決定商品拌合站的大小,一般選用容量為1。操作人員離崗下班時,應該關閉操作室門窗,鎖好操作室門。
水穩拌合機用于高等級公路,城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。是生產穩定土的機器設備集合,是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括:水泥罐體,計量輸送設備,攪拌設備。水泥穩定土可適用于各級公路的基層和底基層,水泥穩定中粒土和粗粒土用做基層時,水泥劑量不宜超過6%。必要時,應首先改善集料的級配,然后用水泥穩定。水穩拌合機在使用中要保證計量精度,應嚴格保證各種原材料的粒徑。粒料料斗振動器嚴禁空運轉或長時間還振動。機器運轉過程中,切勿使粒料等落入運轉部位中,以免運轉部件被卡住損壞。停機前主機內應無存料,以免帶載啟動,損壞機器。設備運轉過程中,不得隨意按急停按鈕,如發生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時,必須斷開總電源,并有專人看守,以防發生事故。按下啟動按鈕后,顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
隨著時代的發展,機械行業節能減排也引起了重視,穩定土拌合機也應開動腦筋節能減排,通過改造設備、優化生產等舉措真正實現了環保、節能。當然,能使用到穩定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候,需要完善的考慮,包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。穩定土拌合機機型方面,在充分滿足工程任務的同時,應盡可能地使設備生產能力留有余地,還得要考慮某段時間內穩定土用量的峰值。根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型。應在技術方面充分考慮設備的先進性。據了解,現如今機械行業節能減排也十分重要,我廠穩定土拌合機對生產設備進行了改造,在穩定土拌合機上加裝了粉塵收集器,降低了粉塵外揚的污染,減少了粉塵聚堆和裝車時間;在穩定土拌合機加裝過壓保護器,全年共節約水泥20噸。同時,合理安排生產時間,還有就是要考慮本次施工的周期,是否需要挪動和搬遷穩定土拌合機,對于搬遷比較頻繁的施工單位如公路施工應選擇移動式或集成式的攪拌設備;對于工程大、要求拌合的成品料質量高的,建議選擇600-700t/h,所以規格不同使得設備價格也不同。而對于穩定土站,則應以固定式結構為宜。
穩定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。穩定土攪拌設備在使用中,如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢?
1、要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置;
2、克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響;
3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題;
a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時,拌缸的攪拌能力將嚴重下降,影響到攪拌設備的生產效率。
b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過大,大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后,在拌和過程中,又會沖 擊別的葉片,往往造成葉片的大面積損傷、脫落.
4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。