臥式陶瓷球磨機的廠家值得信賴「多圖」

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經試驗，一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個規格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。

球磨機主要是由給料部、進料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、聯軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個主軸承上，在進、出料中空軸頸內部又裝有可換的襯套并把它用作進出料的通路，筒體內壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內裝有數量的研磨介質（球或棒）及待磨物料。當筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉時，由于離心力的作用，使混合物的質點在筒體內上升到的高度，然后自筒體內壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物料上沉重的介質（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質與介質間和介質與筒體內壁間壓碎及物料在筒體內滾動而磨碎。連續工作的球磨機，被磨物料從球磨機進料端不斷的連續給入，磨細的產品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產）或風力（干法生產）以及提升格子板的提取作用從球磨機另一端排出機外。

陶瓷球磨機減速機打齒處理措施

1、檢修方案的優化。由于在線齒輪已經部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時，接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合，應安排成臺組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，消除局部應力，形成冷作硬化的齒表層，從而提高齒輪的承載能力，延長使用壽命。

2、嚴把加工質量關。設計、制造齒輪時應重視齒根圓角的重要性，保證圓滑過渡，不造成附加的應力集中；提高加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動載荷系數；齒輪材質由45#鋼改為42CrMo，加工時晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機械性能。

3、修正陶瓷球磨機減速機內各齒輪參數。重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數，保證齒輪的各項參數準確無誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動平穩性，從而提高齒輪的承載能力。

4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織，通過淬火強化，可以提高抗彎曲變形的能力，從而延長齒輪壽命；為保證齒輪能長久地支承接觸載荷，避免過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。