東臺SZ35錐雙螺桿擠出機傳動裝置批發咨詢客服「無錫多得靈」

擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。成型工藝溫度建議參考數據有：擠出機機筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

螺桿擠出機的基本結構包括以下基本結構

1.擠出系統由螺桿和料筒構成

螺桿是指裝在擠出機或者注塑機料筒內可以轉動，帶有螺槽的金屬桿

螺桿是擠出機輸送，塑化物料的心臟部分

料筒的功能是將熱量傳給塑料或將熱量從塑料中傳走

料筒一般有整體式和分段式

2.傳動系統主要有電機，調速與傳動裝置組成

擠出生產過程要求傳動系統平穩的傳遞動力，要能實現無極調速，傳動系統還要有良好的潤滑裝置和過載安全保護裝置

對于一臺性能良好的擠出機來說，能量消耗指標應該小，就是擠出單位質量的制品所消耗的能量要小

新型技術公開了一種雙螺桿擠出機用出料裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有儲存倉，所述儲存倉的左右兩側各安裝有一個支撐柱，且兩個支撐柱關于儲存倉對稱設置，所述支撐柱的上方設置有輸送通道，且輸送通道的內部安裝有螺桿和第二螺桿，所述輸送通道的外壁上設置有殼體，且殼體的內部安裝有散熱板，所述散熱板的上方設置有減震機構，且減震機構的底部設置有擋板，所述擋板的下方設置有螺栓，螺栓和擋板通過螺母螺旋連接，螺桿和步進電機螺旋連接。本實用新型技術通過設置有儲存倉、螺桿和彈簧減震器，解決了目前雙螺桿擠出機安裝不方便、結構復雜、成本高和易損耗等問題。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。