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純水設備機械過濾器的操作流程

純水設備機械過濾器的操作流程:

(1)運行

打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表面懸浮物。

(2)反洗

打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右(啟動1臺原水泵)，以不跑濾料為宜。反洗時間可不少于10-15分鐘，可根據運行情況自行調整。

(3)正洗

開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鐘，以排水口出水無色為止。

(4)活性炭濾料的更換

當活性炭過濾器出水余氯大于0.1mg/l或出水有機物泄漏量大于0.95C0(C0為進水有機物濃度)，表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。

純水設備的反滲透膜如何清洗?

純水設備的反滲透膜如何清洗？

反滲透膜是超純水設備中非常重要的一部分，反滲透膜在長期使用后會堆積污垢、細菌等微觀物質，這時就要對超純水設備的反滲透膜進行清洗。

化學清洗所用的藥劑和方法，需根據污染源來決定。為了保證效果，在化學清洗前要進行沖洗。沖洗前先，再用2-3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面剝離并沖走。然后針對污染特征，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了保護反滲透膜件，液溫不超過35℃。

膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長，反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由于預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變化。

反沖洗對于防止大顆粒對某些型式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有污染問題，所以也不可過于頻繁，每月不應超過1-2次，每次清洗時間約1-2h。化學清洗系統通常包括一臺化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定(可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關系曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等)。

反滲透純水系統的前一級處理

反滲透是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，源于美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉化為民用，反滲透膜的孔徑很小，它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，目前已廣泛運用于科研、生物、醫學工程、食品、飲料、海水淡化等領域。而在工業用超純水，例如電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及用超純水的制備上常被用來作為去離子，電去離子（EDI）的前一級處理，相對于傳統采用離子交換樹脂作為前期預處理工藝方法，反滲透具有更經濟，更節能，運行更穩定，水質更可靠的優點，而且可以大大延長后級離子交換樹脂的再生周期及電去離子（EDI）的清洗周期。我公司生產的反滲透裝置，以進口的復合膜組件為主，輔以多級離心泵、不銹鋼高壓管路、閥門、儀表、電器控制系統等組成。反滲透純水系統根據不同的源水水質采用不同的工藝。一般自來水經一級反滲透系統處理后，產水電導率＜10μS/cm，經二級反滲透系統后產水電導率＜2μS/cm甚至更低，在反滲透系統后輔以離子交換設備或EDI設備可以制備超純水，使電阻率達到15-18.2兆歐姆以上(電導率=1/電阻率)。