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發布時間:2021-05-18 04:30  
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為什么硅鐵中的含碳量很低?
冶煉硅鐵用焦炭作還原劑,使較易增碳的自焙電極,采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽,有時用石墨粉涂錠模,使用炭質樣勺取液體樣等等。冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵,澆注過程中,與碳接觸的機會顯然很多。
硅鐵中硅含量越高,則其碳含量越低。硅鐵中硅含量約大于30%時,硅鐵中的碳絕大部分是以碳化硅﹙SiC﹚狀態存在。碳化硅在坩堝內易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被還原。同時硅石中三氧化二鋁較多時,易使鋁被還原出來而進入硅鐵中,使硅鐵的含鋁量增加,影響硅鐵質量。碳化硅在硅鐵中,尤其溫度低時,其溶解度很小,易析出而上浮。所以,留在硅鐵中的碳化硅很低,故硅鐵含碳量很低。
何種鋼適于冶煉硅鐵?
硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求,冶煉時只準用普通碳素鋼屑,不準用合金鋼屑,例如不銹鋼,含鉻高,高錳鋼,含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑,因其含磷量高。冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵,澆注過程中,與碳接觸的機會顯然很多。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此,為保證硅鐵的才質量,冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。
生銹嚴重的鋼屑不能用,因其雜質較多,冶煉時含鐵不易控制,同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多,加入爐內影響料面的透氣性。因此,規定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%,表面要清潔,不準有顯著的雜質。鋼屑的長度不要過長,以防混料不均和堵塞下料管,過長的鋼屑也使爐料過電不均,影響三相負荷不平衡。1、出完鐵水后應立即澆注,以免降溫和減少在包內鐵水凝固數量,提高鐵水包的使用期。為此,規定鋼屑長度不大于100毫米為宜。

冶煉硅鐵如何加料?
硅鐵冶煉的基本反應,是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。
1.每批料必須混合均勻后加入爐內,不準偏加料。
2.爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。
3.必須適當地控制料面的高度。料面高度過高則電極上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會對爐況產生不利的影響。
4.加料時要隨時觀察爐況,如料面透氣性河電極動態等,必要時應采取相應的措施進行處理。
硅鐵合金就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用電爐冶煉制成的鐵硅合金。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高,冶煉時就會增加渣量,并侵蝕出鐵口,為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑,同時由于SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧的同時,對提高鋼水溫度也是有利的。
硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。炬鋼中,硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅,能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性,提高鋼的磁導率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。當鋁和磷含量同時增長到一定數值時,這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。