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發布時間:2020-10-04 14:25  
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脫硫系統介質為石灰石--石膏漿液,該介質對泵磨損、腐蝕嚴重,特別是漿液循環泵,漿液循環泵的特點為大流量、低揚程離心泵,泵與漿液接觸的金屬部件磨損、腐蝕嚴重,選擇合適的材質替代金屬部件,延長使用壽命,確保系統安全穩定運行,減少維護量節約資金。閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響,導致其受損,進而使得無法有效關閉。脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備,常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。
脫硫泵的選擇
不管是何種脫硫工藝,都會產生固體顆粒物,所以選泵需要考慮磨蝕性,泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯,其不僅耐常見介質的腐蝕,耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右,耐溫100℃。廠家夏季如何降低漿液循環泵葉輪能耗一、漿液循環泵葉輪表面和壓水室(又稱蝸殼)內表面銹蝕不平。對于泵軸密封,小型泵推薦使用K型動力密封,大型泵選用Z型自平衡密封(含固量較少)或雙端面集裝式機械密封(含固量較多),含固量不超過40%。
1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。
2、每日檢查軸承箱內油位是否合適,正確的油位是在油窗中間刻度線附近,不得超過±2mm。
3、經常檢查泵運行是否聲音異常,振動及泄露情況,發現問題及時處理。
4、嚴禁泵在抽空狀態下運行,因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命。
5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
6、定期檢測軸封水泄露量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,需要更換填料時要及時更換。
7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙,使其保持在0.75-1.50mm之間。
8、經常檢測軸承,溫度高不超過70℃.
9.、新泵運行7-10天后,徹底更換潤滑油一次,以后試使用情況1-2月更換一次。


10、拖停機時間較長,再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。
11、經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況,確保支撐牢靠,泵體外部不受支撐力和壓力。
12、 經常檢查泵在基礎上的堅固情況,聯接應牢固可靠。
13、特別注意:新安裝及檢查后的泵,一定要先試好電機轉向后,再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉,但允許在電機斷電情況下,管內液體倒流使泵反轉,不過要注意高差特別大時(≧80m),亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
14、冬季環境溫度低于0℃時,停泵后應關閉進口閥門,全開出口閥門使泵空轉幾分鐘,排盡泵內漿料,防止凍壞,凍裂。
A49材質是什么材質?
A49材質,是脫硫泵上一種專用材質,脫硫泵A49材質詳細又叫做白口高鉻合金鑄鐵材質,類似于Cr30材質,他的高鉻成分在28.5左右,是石家莊水泵廠根據進口WARMAN系列產品而研發的材質。
特點:耐磨耐腐蝕。
抗磨耐蝕材質A49與A33,其硬度比白口鑄鐵低,但是耐酸性能較好
A49具有一定的耐沖刷性能和低PH值環境的抗蝕性
抗磨性能接近于A03
此種材質適用于低PH值的腐蝕性環境,特別適用于煙氣脫硫
A33具有一定的抗沖刷性能
且與A03近似,具有一定的耐蝕性
主要用于輸送PH≥1的氧化性漿料,如輸送磷肥廠磷石膏及硫酸、磷酸等介質





漿液循環泵葉輪葉輪腐蝕新解
我國是個煤炭資源豐富的國家,當前燃煤發電在整個發電行業內占比超過了70%。而絕大多數的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后,廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。
葉輪上的凹坑群,其產生的原理叫"氣穴原理",即介質中的氣泡在運轉到邊緣附近時產生飽,產生的局部壓力大于葉輪材質的屈服極限,所以引發材料的局部微小剝離,加之漿液渦流的作用,使剝離的凹坑進一步磨損加大,形成凹坑群。說到化工化學以及類似諸多侵蝕性工作環境中較受歡迎的輸送泵閥產品,那是非常多的,這與其材質、性能、結構等都有很大的關系。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料,抵削氣穴作用。
