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發布時間：2021-07-31 18:51
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中頻透熱爐引起泄放電感發熱的原因是什么
故障現象：在升壓負載中泄放電感發熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發熱的原因有以下三點。
a．在上例故障分析中，如果串并聯組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發熱。
b．逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致，導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。所以，當泄放電感發熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內部參數變化引起。
c．逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后，設備常常可以啟動，這時如果不注意觀察設備的運行狀態，讓設備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發熱或燒壞。
中頻爐晶閘管變頻裝置的維護
中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發電機組比較，有省電無噪聲調節方便等許多優點，但是，由于半導體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續運行的生產線上搞好裝置的維護保養尤為重要。
1、定期清除電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有機房，但實際作業環境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；在透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生。圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯諧振和前級不可控全橋整流，節能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數較小，降低了對電網的干擾，提高了功率因數。
2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該停止運行。
3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。
4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
5、冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。
棒料透熱爐的技術特點
1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。
2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導軌。
3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。
4、加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得坯料溫度穩定，保持其恒溫輸出，在繼續加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。
