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五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

有些工件在使用了一段時間之后，表面就會銹跡斑斑，而此時如果我們想要對工件進行金屬熱噴涂處理，首先就必須將其表面的銹清除干凈，然后才能對其進行熱噴涂加工。金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數不同，對工件進行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件

免噴涂加工材料注塑工藝的要點

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果，在使用免噴涂材料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產品具有的美學效果和優異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩定性、抗蠕變性、優異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。

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基體金屬的溫度

基體金屬的溫度是噴涂工藝一項重要的參數。多數工件在噴涂前，需進行一定的預熱，目的是為了去除濕氣，并使表面活化，有利于涂層與基體的結合，以及控制基體相對涂層的熱膨脹。對于一些薄壁件，可減小噴涂后冷卻時由于零件和涂層的收縮不一致而造成的應力，從而有利于涂層與基體的結合。噴涂前預熱還可以使零件在噴涂后的強度下降量減少。但是當金屬零件的預熱溫度超過200℃時，零件表面開始出嚴重的氧化膜，導致涂層的結合強度顯著下降。一般況下預熱溫度為100~150℃，在噴涂WC-Co粉末時，為減少碳的燒損，基體應保持更低溫度。