天津鎂合金粉末涂料供應商貨源充足,盛達新材料

預期粒徑在20μm以下更細的粉末涂料將實用化

其涂膜的外表質量與溶劑性涂料相同，故預期可用于便攜式電話、個人計算機等信息技術設備、家用電器、辦公機械、景觀材料外，還可應用與要求外表涂裝美觀的產品。預期粒徑在20μm以下更細的粉末涂料將實用化，但是在這種場合，粒徑在5μm以下的超細粉含量一多，涂裝的施工行性將惡化，粉末涂料可回收重用的優點也蕩然無存。國內粉末涂料的粒徑多在10～80μm，目前噴涂厚度多在50-70μm，要薄涂20-30微米的話,粒徑應在10～50μm，但加大了粉末生產的難度。????

膠凝時間在一定溫度下，一個熱固性系統要交聯固化時間，可以理解為材料不斷加厚或凝聚所需的工藝時間。凝膠時間越長，系統活性越小，凝膠時間越短，系統活性越大。熱固性物質在足夠的溫度和時間下，經過固化和交聯的化學反應，形成網狀結構。較高的溫度或較長的反應時間都會增加交聯密度，在一定程度上會突然熔化，不能繼續容易地流入絲狀體系中的反應體系是內部膠凝。

涂層有大量縮孔是怎樣造成的?

涂層有大量縮孔是怎樣造成的？1.工件噴涂前表面殘有異物或殘油；2.噴涂使用壓縮空氣中含有雜質粉塵或油污；3.靜電噴涂設備電壓過高造成靜穿；4噴涂過程中噴槍與工件距離太近，發生擊穿；5.涂層過薄無法達到流平佳效果；6.涂層過后在邊緣出現厚膜；7.涂料固化不充分；8.涂料在固化過程中有急冷現象發生。

散熱器焊縫涂層開裂的原因并如何解決？這是剛接觸散熱器噴涂的常見問題。噴涂時由于在散熱器焊縫處存在嚴重的靜電屏蔽現象，對其進行正常噴涂后經常出現噴涂過薄且上粉多橋試懸浮于焊縫兩側。而烘烤固化后由于粉末本身并沒有與焊縫底材接觸在表面張力的作用下終開裂，應為重力堆積向上的焊縫情況較好而向下的焊縫此現象出尤為明顯。對于此類問題應降低噴涂設備電壓并加大氣流，盡量讓涂料深入焊縫，同時采取兩遍噴涂也能有效地彌補此類現象的發生。

散熱器涂層表面大量起泡的原因

散熱器涂層表面大量起泡的原因：涂層起泡主要存在于底材與前處理兩方面。首先，底材自身存在大量砂孔、鋼質含碳量高或在噴涂前經過電鍍及電泳等處理，并未得到相應前處理則工件表面大范圍起泡。其次，工件表面處理后，水分未干燥，留有前處理殘液；脫脂、除銹不；低層揮發物未去凈都回使得涂層表面零星起泡。再次，粉末噴涂過厚也會造成起泡現象的發生。