粉體增強劑用途給您好的建議「綠華化工」

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。或在臺時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。這類外加劑統稱為助磨劑。

關于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內消除了靜電所引起的粘附和聚集；斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。表面活性物質由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產企業所認可。與水泥工業其他“節能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發工業廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節省了因生產熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現“節能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。拌合物的工作性能不佳，極有可能影響混凝土強度從而導致嚴重的工程質量事故和重大經濟損失。

使用助磨劑為水泥企業帶來的效益，大致可分為技術效益、經濟效益和節能環保效益3種。

　　1.技術效益

　　（1）增加生產調控手段

　　水泥粉磨系統是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產能力和空間范圍基本上都是固定的，生產中需調控的參數也基本不變，只要開機整個系統的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統中引入助磨劑技術或在系統設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的創新不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。因此，使用助磨劑可以為水泥企業增加生產調控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業因原材料和生產工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。水泥物料在粉磨過程中，加入少量的外加物質（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質通稱為水泥助磨劑。如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。