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發布時間：2021-09-26 19:43
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搪瓷的生產工藝
生產工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數次），這是傳統的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無色透明光釉之分。不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗繡的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現在較少采用此種方案。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。現在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。
搪瓷的瓷釉制備
瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）。基體劑是主要的，其中多數是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。2、在日常運行中應采用中大風量，不宜采用過大風量，避免煤灰渣對迎風面搪瓷管面的傷害，或加裝防護瓦來保護最上層的搪瓷管。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成。要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。
搪瓷制品的用途
與其性能密切相關。廣泛用于日常生活、建筑，以及各工業方面。①因有良好的機械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80～200kg/cm2)，可做成軸承套、船舶的推進器等。②因化學性能穩定，可抗有機酸、無機酸和堿的腐蝕，用于制作化學工業中反應鍋、反應塔等，是化學工業中不可缺少的防腐蝕材料。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。③熱性能穩定，可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管，工業煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好，可做高壓絕緣涂層，用于高頻電機、變壓器等。
搪瓷產品特點
l)在設計和生產中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產技術和人工智能等現代科學成果或先進工藝，使產品呈現技術密集、知識密集的特點。
2)各種材料整體協調，功能互補。使得復合品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發起消費者強烈的購買欲望。
3)產品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產品具有名、特、優、新，具有較高的效應和商品信譽。
4)產品投入多、產出多、效益好、創匯高。中國目前的產品結構老化，檔次不高。中國搪瓷行業95%企業生產面盆、口杯和雜件三大類產品，變化不大。由于此類產品占比例60%以上，造成了企業間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業生產主要集中在美、德、日本等少數發達國家，其中美、德占較高地位。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產廠家的不同而不同），經過1200℃左右的高溫熔融，并經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。美國人口不到2億，搪瓷制品年產量為130萬噸，我國12億人口，年產量13萬噸。人均產量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業雖然規模普通較小，但裝備、技術水平和產品質量普遍較好，其產品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產品過渡，產品種類大多為家電或行業的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業中中小企業較多，能否從韓國搪瓷工業發展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發展的道路。
