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發(fā)布時間：2021-04-18 04:00
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內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
切削油的質量檢測項目有哪些?
切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、 氯含量、銅片腐蝕 、水分、機械雜質和四球試驗等。
脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。
混配好的切削液從加入機床中開始使用，即會產生各種變化：加工熱和環(huán)境溫度導致的水分揮發(fā)、零件和切屑將稀釋液中的有效成分（油性部分、添加劑）帶走消耗、導軌油等其它成分不斷進入切削液中、其它化學試劑的混入、所加工零件材料及切屑和切削液發(fā)生的氧化反應及離子交換、其它異物的進入，更為重要的是環(huán)境中存在的各種微生物會把切削液的某些成分作為食物而所導致切削液發(fā)生變化。
工廠的生產單位又是如何在使用和維護管理水溶性切削液的呢？
在日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)機加生產企業(yè)多數(shù)都會配有少量的折光儀，但是絕大多數(shù)生產單位都是平均1-2周給機床液箱補液的時候才會拿出來檢測一次切削液的濃度，同時少有工廠會定期檢測切削液的pH值，更不用說檢測其它的指標了；能夠有完善的數(shù)據(jù)記錄和匯總分析的企業(yè)則更加少見。
