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發布時間:2021-07-28 19:22  
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空壓機輸出空氣中含水比較高 , 主要表現在空氣總管后 , 空氣罐前的 NL 模塊上 (NL 模塊的作用是盡量濾出壓縮空氣中的水或油 ) 總可以排出較多的水 , 我懷疑是輸水器或水冷凝器有問題 , 導致壓縮空氣含水高 , 不知對否?造成水多的原因 , 如何解決 ? 這是不是空壓機加卸載頻繁的原因嗎 ?
答: 檢查空壓機的冷凝水排放情況,如果排出水少需要對疏水閥進行清潔。壓縮空氣經過后冷卻,相當部分的水分在水分離器中析出,疏水系統將其排出,如果疏水閥不通,勢必將水帶入系統。通常過濾器(你所指的 NL 模塊也應當屬于相同類型)對液態水較難處理,所以造成大量水排出。你可以用英格索蘭的節能排污閥裝在模塊前,以減輕模塊的工作壓力。

分油芯是螺桿空壓機系統的重要組成部分。其主要作用是分離壓縮空氣中的油,降低壓縮空氣中的含油量,保證壓縮空氣的質量。在實際使用中,螺桿空壓機油芯zui終壓差為0.6-1bar,在較高的油流量下,油芯上積聚的污垢也會增加,這可以通過污垢的量來衡量。因此,分油芯的使用壽命不能用時間來衡量,只能用分油芯的z端壓差來確定其使用壽命。進氣過濾可以延長下游濾芯的使用壽命。粉塵等雜質是限制潤滑油濾芯和油氣分離芯使用壽命的主要因素。
分離油芯受到表面固體顆粒的限制。油的選擇對隔油芯的使用時間有一定的影響。建議選用抗癢化性好的優良潤滑油。
螺桿空壓機在壓縮空氣和潤滑油形成的油氣混合物中,潤滑油以氣相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸發產生的。油量取決于油氣混合物的溫度和壓力,也取決于潤滑油的飽和蒸汽壓。油氣混合物的溫度和壓力越高,氣相中的油越多。降低螺桿式空壓機壓縮空氣含油量的有效途徑是降低排氣溫度。但是,在噴油螺桿式空氣壓縮機中,排氣溫度不允許低到水蒸氣凝結的程度。另一種降低氣態油含量的方法是使用低飽和蒸汽壓的潤滑油。合成油和半合成油通常具有相對較低的飽和蒸氣壓和較高的表面張力。
空壓機低負荷有時導致油溫低于80℃,壓縮空氣含水量較高。隔油后濾料上水分過多,會使濾料膨脹,微孔收縮,從而減小隔油芯的有效分離面積,增大隔油芯的阻力,提前堵塞。

螺桿空壓機運轉注意事項如下:
1、開機后,要觀察螺桿空壓機運轉3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、漏氣等現象,若發現異常應立即停機檢查。
2、設備動轉中管路及容器內均有壓力,嚴禁松開管路或栓塞,以及打開不必要之閥門。
3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降,屬正常現象。看不到油位,且排氣溫度高達100度時,應立即停機。停機10秒后觀察油位,若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油;
4、氣體被冷卻器冷卻后,會產生一定的凝結水,應定時排放,否則水分會被氣體帶到后系統內;根據天氣原因、排放水時間可靈活調節,一般夏季比較頻繁。
5、運轉過程中,至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數,供日后檢修作參考之用。
以上來自蕪湖旺業空壓機的分享,僅供參考!

空壓機風機過載原因分析
螺桿空壓機風機過載的原因主要有兩個:一是風機故障,如軸承損壞;二是風機連續工作散熱不良。那么,螺桿空壓機風機過載故障如何處理?
1、預過濾裝置安裝在設備的進氣口。
2、檢查風機有無故障(如軸承損壞、老化等),如有故障必須及時處理。
3、螺桿空壓機冷卻器堵塞;排氣阻力大,清除冷卻器上的灰塵。
4、接線松動,接控制盤時電工未緊固或機器開始產生振動,導致電線松動。檢查接線是否緊固;
5、在機房兩對立方向安裝大風量排風扇,加速空氣流動或將機房搬遷到空氣質量相對好一點的地方。
6、設備周圍環境中帶有腐蝕性氣體,例如有些場合會有硫化物,清洗用的化學制劑等會發在空氣中。機器的高溫本身就加速了機油的氧化,一旦這些氣體進入系統中與機油發生了化學反應,從而產生積碳和油泥等,一部分雜質進入機油系統被機油過濾器攔截,另一部分雜質隨著油氣混合物上升到油分,在氣體通過油分時,這些雜質滯留在油分濾紙上,把過濾孔堵塞,油分的阻力慢慢變大,致使油分在較短時間內就需要提前換掉。
