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發布時間:2021-08-07 17:51  
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彎管加工和無縫彎管加工的不同之處
在實際的工作當中,我們通常會根據需要來選擇合適的彎管加工件。這個時候,就需要我們清楚地區分不同彎管產品之間的主要區別。今天,我們將主要介紹無縫彎管和彎管之間的主要區別,希望能夠對大家起到一定的幫助。
首先,讓我們來介紹一下近年來比較流行的無縫彎管加工件。它的主要特點是采用無焊焊接的方法來進行焊接,使這種產品能夠承受比較大的壓力。在正常情況下,這個產品主要是毛坯或冷拉的形態。
相對而言,近年來才出現了較為新穎的彎管加工件產品。這種產品的主要特點是內外壁尺寸有嚴格的公差以及粗糙度。在實際的加工中,一般是通過冷拔或熱軋后獲得的高精度彎管產品。
這種產品具有許多的優點,例如其內外壁均為非氧化層,能夠承受高壓,并且不會發生泄漏的情況,屬于高精度、高清潔度、冷彎變形等等的產品。在正常的情況下,彎管加工件主要用于氣缸或氣缸等等氣動或液壓的系統。它可以是無縫管或是焊接管。
除此之外,在材料的組成上,彎管的加工產品也存在著一定的差異。它的主要化學成分有C、Si、P、Mn、S、Cr等等,采用冷拔工藝可以獲得較小的外徑尺寸,保證了較高的彎管加工精度的同時實現小批量的生產。
在加工彎管的時候常用的模具結構設計介紹
一般情況下,在設計彎管加工模時,輪模腔的直徑是根據管子的外徑來設計的。管子的壁厚和外徑決定了管子的強度,直接影響到夾緊模的夾緊長度。輪模的夾緊長度與夾緊模配合。輪模經常受到夾模的夾緊和管子的彎管加工力的沖擊,因此要求整體韌性好,耐沖擊性好,腔面耐磨性好。目前,一般采用調質 滲氮的熱處理工藝,型腔表面硬度可達到HRC 55~HRC 60。
為了保證彎管加工的質量,模具夾緊設計的主要尺寸是長度尺寸,這主要取決于產品兩個彎管之間的直線段長度。夾模長度尺寸太小,夾不住管子。彎管過程中,管子易打滑,操作外觀,彎管加工部分出坑,不符合產品要求。反之,如果尺寸過大,則容易壓扁和變形先前的彎管加工,這在技術上是不允許的。因此,應適當選擇長尺寸。
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焊接彎管的原理及注意事項
焊接彎管時,如果不小心,肯定會損壞部件或焊接不良. 因此,當我們焊接彎管時,操作者應該知道焊接原理和相關的焊接方法。
原則上,焊接彎管相對簡單. 固體焊絲被加熱的烙鐵直接加熱和熔化,然后它需要依靠焊劑的作用來確保它能夠流入待焊接金屬的中間. 完全冷卻后,可以形成相對牢固可靠的焊點。
如果彎管在焊接時屬于鉛合金,或者焊接表面屬于銅,那么焊料應該首先被潤濕,然后焊料將逐漸擴散到金屬銅中,焊料和金屬銅可以有效地相互粘附,確保兩者之間牢固可靠的結合。