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發布時間:2020-10-01 10:45  
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帶式壓泥機(又稱帶式污泥壓濾機)主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水,減少其體積,便于進一步填埋和焚燒。 可廣泛應用于給排水,造紙,鑄造,皮革,紡織,化工,食品等各個行業的固液分離。
帶式壓泥機的主要特點:
1,自動控制,連續。
2.能耗低,使用壽命長。
3.脫水,泥餅固含量高。
4,易于管理,易于維護。
5,噪音低,化學品少。
6,經濟可靠,應用廣泛。
帶式壓泥機網帶跑泥原因:
1、操作問題
對帶式壓泥機操作時,工人的熟練程度及應變能力,是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此,在帶式壓泥機上機使用時,應該找專業的技術工人對操作工進行系統的培訓,培訓內容包括:機器的調試、維修、問題的發現及解決、藥劑的使用、輸送、調節、整個壓泥過程的操作等等,這樣,就不會產生因為操作不當而引起網帶跑泥的情況了。1、帶式壓泥機具有可靠的運轉性能,采用獨特的驅動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置,使整機運轉平穩、無噪聲,濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。
2、污泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。切斷氣源,用高壓水管沖洗托盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
帶式壓泥機濾布跑偏原因以及解決方法
1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平,造成濾布左右兩邊長度不等,致使濾布在運行中跑偏。
2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平,從而使濾布兩邊受力不均導致濾布跑偏。
3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足,造成濾布左右兩側不同程度的粘料,從而造成兩邊拉力不等。
4. 糾偏氣缸內膜破損,導致糾偏氣缸進出氣壓力失常,糾偏輥動力失衡,造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。
5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小,糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現象。