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發布時間:2020-12-08 11:03  
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鑄石鑄石(cast stone )是一種經加工而成的硅酸鹽結晶材料﹐采用天然巖石(玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖)或工業廢渣(高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等)為主要原料﹐經配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,鑄石板逐塊從樓梯到工作面。
國內大型生產鑄石板的專業廠家---山東康特環保工程有限公司,值得信賴!
刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法
鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能,但必須根據使用條件和接觸介質的不同,采用相應的科學配方,以專業技術施工,才能發揮應有的作用。那么,說到鑄石板的施工,我們需要做以下功課:
1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗,清除雜物和油污,切記工人施工要戴橡膠手套。
2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經破損的刮板。
4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下,對原驅動鏈輪拆除,更換新驅動鏈輪。
裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整,滿足刮板的正常運轉。
5、將原內導輪及法蘭盤拆除,更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內導輪中心線為1550mm.
6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內連成一體,而不被孔條隔開。主要用于鋼廠,火力發電廠,焦化廠,化工廠,煤礦,水泥廠等廠礦企業。鑄石板尺寸200*230*40mm.
7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將鑄石板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落,鑄石板鋪設順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,鑄石板逐塊從樓梯到工作面。如皮帶運輸機托輥,螺旋運輸機內腔,攪拌機內表面,風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。
8、撈渣機更換鑄石板施工結束后,施工方配合進行撈渣機調試,確保撈渣機滿足運行要求。
鑄石剎車板
鑄石剎車板是對工藝要求比較高的產品,尤其是要求表面顯氣孔率必須達到標準要求,在具體生產的過程中熔化、退火溫度要做相應調整;對0打磨好的剎車板,表面摩擦系數、表面平整度等,我們有專業的檢測設備對產品進行檢驗。我們有著豐富的剎車板生產、加工、試驗經驗,完備的生產、加工、試驗設備,并可以根據客戶實際需要提供必要的現場服務。若按每廠每年用鑄石代替3t鋼材,四川省內所有建材企業就可節約1萬t左右的鋼材,這數字是很驚人的。 擺式摩擦系數(玄武巖鑄石剎車板):15-35(濕)(根據工程要求)
剎車板摩擦系數檢測方法
①、3塊為一組鋪裝,板間距為8mm。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm,跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽,測試中點位于間隔和溝槽的中點。③、測試方向采用交叉兩個方向,每個方向上來回兩個方向,保證4個邊緣都能夠測試到。鑄石板因玄武巖同鑄石的化學成分非常接近,故,不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優良、各種理化性能達到高水平的玄武巖制品。④、BPN值需要達到30~35。