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發布時間:2020-11-30 16:01  
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在這里,氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大,并將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器,將可能有害的氣體除去 。
為了得到高質量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當地熔化和混合,而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓),以便獲得混合和熱力的一致性,完成注塑加工。

溫度,可以根據原料的不同,注塑加工所需求的溫度也是不同的,溫渡過高或者過低對加工都是不利的,這也會影響產品廢品的效果。例如溫度太低的情況下,液體原料呈現非常規的顏色;溫渡過高的情況下,消費出的產品會有毛邊,打不到合格懇求。
澆注道內速度的控制,快的話會呈現毛邊、填充過飽、燒焦等現象,慢的話會呈現縮水、易段等不良現象,所以應該恰當的控制澆注的速度,使制品抵達合格。
料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分:成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。
在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。