滾筒帶式輸送機優(yōu)選企業(yè)【國友機械】

滾筒帶式輸送機皮帶跑偏?原因

滾筒帶式輸送機皮帶跑偏原因

1、滾筒帶式輸送機轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。滾筒帶式輸送機使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。滾筒帶式輸送機一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

2、滾筒帶式輸送機雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。滾筒帶式輸送機調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。滾筒帶式輸送機同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

?圓管滾筒帶式輸送機優(yōu)點

1.回程中輸送帶成圓管形

圓管滾筒帶式輸送機的回程帶也成圓管形，輸送帶被卷起來，搭接部分處于圓管的底部，這不僅使輸送帶同承載側(cè)一樣通過相同的彎曲路線，也使輸送帶臟的一面被包了起來，物料滴落或撒落的可能性很小。

2.輸送量與更大的通用帶式輸送機相同

圓管滾筒帶式輸送機的輸送量，通常與帶寬是其管徑2.5至3倍的通用帶式輸送機相同。例如，一個管徑為300mm(12in)的圓管帶式輸送機，與帶寬800mm(30in)、托輥槽角20、卸料角20的通用帶式輸送機的輸送量相同，而這臺圓管帶式輸送機的支架只有635mm(25in)寬，通用滾筒帶式輸送機的支架需要1050mm(41in)寬。在輸送機安裝空間受限制的情況下，如隧道中，采用圓管帶式輸送機可設(shè)計較小的隧道橫斷面。

圓管滾筒帶式輸送機優(yōu)點

1.標(biāo)準(zhǔn)部件

圓管滾筒帶式輸送機和通用帶式輸送機可采用相同的標(biāo)準(zhǔn)部件。由于圓管帶式輸送機的輸送帶在頭、尾及拉緊滾筒處是平形的，而帶速系列也一致，所以可采用標(biāo)準(zhǔn)的通用帶式輸送機的滾筒、軸承和驅(qū)動裝置。使用的標(biāo)準(zhǔn)部件在市場均有出售，且這些設(shè)備人們很熟悉，因此采用圓管滾筒帶式輸送機是合適的選擇。

2.上下行程同時輸送

與通用帶式輸送機一樣，圓管帶式輸送機除上行程輸送物料外，下行程也可輸送物料。為了在回程中輸送物料，必須把輸送帶翻轉(zhuǎn)180度，以便使搭接部分在上面，且輸送帶臟的一面仍然朝里。雖然要增加滾筒和驅(qū)動裝置，但只安裝一臺圓管帶式輸送機要比安裝兩臺通用滾筒帶式輸送機經(jīng)濟。

滾筒帶式輸送機皮帶打滑的緣故及解決方案

滾筒帶式輸送機皮帶打滑的緣故及解決方案!

DT型滾筒帶式輸送機在日常事務(wù)中可以非常好地考慮顧客的生產(chǎn)制造要求，但也會出現(xiàn)一些難題，較為普遍的便是皮帶打滑，下邊小編就為大伙兒詳細(xì)介紹一些危害皮帶輸送機皮帶打滑的普遍緣故。 

一、DT型滾筒帶式輸送機啟動，初支撐力過小:DT型帶式輸送機啟動，初支撐力不足，導(dǎo)致皮帶輸送機輸送帶打滑，必須提升初支撐力，調(diào)整漲緊設(shè)備。

二、DT型帶式輸送機過載運行，導(dǎo)致打滑:DT型帶式輸送機過載運行，會造成 皮帶輸送機輸送帶的打滑，可是這類狀況下的打滑對皮帶輸送機的電動機具備維護功效。

三、摩擦力不足:DT型滾筒帶式輸送機是根據(jù)皮帶輸送機傳動滾筒與皮帶輸送機輸送帶中間的摩擦力完成對原材料的運輸?shù)模偃缙л斔蜋C這二者之間的摩擦力過小解會產(chǎn)生打滑，進而不能夠一切正常運輸。必須用風(fēng)機機器設(shè)備向皮帶輸送機滾桶上吹進一些松樹的脂末，來提升摩擦力。