遵義五金表面涂裝設備服務至上「叁崎涂裝」

　重慶叁崎涂裝機械設備有限公司是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。重慶叁崎涂裝機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。

　　瑞宇機械與您分享整廠規劃自動噴涂車間對廠房建筑的要求

　　1.依據車間生產性質、噴涂設備及平面布置等情況，確定火災危險性級別，進行建設。

　　2.噴涂車間與其他車間共同布置在綜合性聯合噴涂車間內的通道寬度、安全出口及疏散距離等的要求跟平面布置息息相關。

　　3.車間建筑物形式應適應工藝、滿足生產使用要求。車間內應具有良好的自然通風和自然采光；除了涂層外觀質量要求較高的車間外，一般應設有天窗。

　　4.在氣候炎熱的南方地區，應考慮建筑物的隔熱、防暑降溫和建筑物的朝向。

　　5.在嚴寒的北方地區，為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況設置外室或門斗、熱空氣幕。

　　6.噴涂車間建筑物和其他建筑物之間的距離，應符合防火間距要求，噴涂車間的外大門，以及車間內部危險性較大的工作間，如有1機除油間、油漆庫、調漆間、有1機溶1劑庫、配電室等，自動噴粉線價格，門應向外開。

　　7.噴涂車間火災性危險性級別較高，依據建筑設計防火規范，應有足夠的對外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險的甲乙類廠應設置泄壓設施。泄壓設施應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危險的部位。

　　8.噴涂車間內通風機、清理滾筒等發出的噪聲，強度較高，持續時間長，故在建筑上應采取隔聲、防震等措施來控制噪聲，降低噪聲危害。

　　9.大型濕式噴漆室的地下漆霧凈化循環水池等，溝、池地面及內壁要求防腐蝕及不滲水。做好根據自動噴涂設備設計制造提出的地坑、地溝、預埋件及風管拉索的預埋件等的要求。

　自動噴粉注重質量

       無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。(3)涂裝生產線固化工序生產這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

重慶叁崎 涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

　　重慶叁崎 涂裝設備廠與您分享涂裝過程中廢氣的治理措施

　　觸媒燃燒法。

　　這種方法是將含有機i溶劑的氣體加熱至200 ～ 400℃，此時將氣體通過觸媒層，五金噴粉線定做，進行氧化反應，噴涂五金噴粉線定做，這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗少。其優點是: 裝置較小、燃料費用低、NOx生成少。缺點是: 需要良好的預處理，催化劑和設備價格較貴等。重慶叁崎涂裝機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

粉末噴涂設備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設備

　　(3.) 粉末輸送設備

　　(4.) 粉末噴涂區域控制設備

　　(5.) 粉末凈化設備(固/氣分離)

　　對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。減少噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環境。