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發布時間:2021-01-01 16:32  
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凸輪的現有裝配方式為人工操作,人手將銅柱放在墊片上,手持凸輪下壓,將銅柱壓入凸輪軸端,然后再將O型圈套入銅柱,一方面,由于裝配用的O型圈體積較小,且收縮力較大,人手很難將其撐開后進行裝配,往往需要借助一些工具來完成,工具容易造成O 型圈損壞,而銅柱與凸輪的裝配為緊配合,不借助工具人手很難將銅柱壓入凸輪并且一次性壓到位,另一方面,由于這種裝配方式是單調重復、枯燥乏味的,人工裝配容易發生漏裝與裝不到位的現象,其裝配質量及速度都難以讓人滿意。作為一家短短五年多的新成立公司,大伙兒充滿了魅力并擁有獨具特色的核心競爭力。
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進一步,所述O型來料機構包括O型振動盤和O型直振軌道,所述O型直振軌道的一端與O型振動盤連接,所述O型直振軌道的另一端與O型上料機構連接。
進一步,還包括振動盤支架,所述凸輪振動盤、銅柱振動盤和O 型振動盤固定在振動盤支架上。
進一步,還包括安裝支架,所述凸輪本體上料機構、銅柱上料機構和O型圈上料機構通過安裝支架固定在工作臺上。
本實用新型的有益效果是:本實用新型區分與以往的人工裝配方式,可以實現凸輪裝配的高速化、機械化、自動化,大大提高了生產率。采用分割器轉盤等裝配結構自動上下料、自動裝配,不會因人工長時間裝配而出現的作業不良,導致生產成本升高等問題。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步描述:
圖1是本實用新型的機械結構示意圖;
圖2是本實用新型的A部分結構放大圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案,下面將結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例,而不是全部的實施例。從動件位移s(或行程高度h)與凸輪轉角Φ(或時間t)的關系稱為位移曲線。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下獲得的所有其他實施例,都應當屬于本實用新型保護的范圍。
主要從事工廠生產線及工業設備的智能改造升級。其擁有手動和數控加工兩大類加工設備,是一個全1面機械加工中心基地。其主要從事專業機加工、鈑金加工、模具開發、數控加工等工作,積累了豐富的機械零件及鈑金加工經驗,儲備了技術過硬的員工隊伍。凸輪自動裝配機定制收費
二.自動裝配機的組成(以被裝配零部件流動時序來論述)
1. 零部件定向排列、輸送、擒縱系統
將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列,隨后順利輸送到后續的擒縱機構,為后續的機械手的抓取做準備。
2. 抓取-移位-放置機構
將由擒縱機構定點定位好的零(部件)抓住或用真空吸住,隨后移動至另一位置(通常為裝配工作位置)。