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發布時間:2021-09-30 18:03  
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29、熱縮:指使用加熱設備(熱風、烤箱)對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。
30、貼標簽:指把標簽貼到工件位置的工藝過程。
31、拉絲:指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。
32、拋光:指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。
33、熱處理:指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。
34、去毛刺:指對工件進行鈑金加工過程中,用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊,使工件加工處光滑、平整的工藝過程。
35、弧焊:指工件和工件連接由弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續焊、滿焊等,要在圖紙上標示清楚。

反折壓平又稱壓死邊。 死邊的加工步驟為:
1、先折彎插深至35度左右。
2、再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1>﹐選模方式
按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。
2>﹐注意事項
死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊﹐可采用墊料加工。

鋅的蒸發及。 用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時,熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發,形成很大的。這種中主要成分為ZnO,對工人的呼吸具有很大的刺激作用,因此,焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下,用氧化鈦型焊條焊接時所產生的量較低,而低氫型焊條焊接時產生的量較大。
焊接電流較小時,加熱過程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定,其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時,ZnO呈細小均勻分布,對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時,焊縫內的ZnO較大、較多,焊縫性能差。

折彎是鈑金件成型的一步,零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點: 1.材料缺少,凸臺太高,超過材料的延展性,凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突,所以凸臺必須在不改變材料內部結構,不影響結構強度的情況下才能制作。例如:凸臺錐面與基準面角度45°,高度為板厚的3倍。 2.冗余材料:冗余材料常見多個折彎邊相閉合處,多為工藝出錯或制圖出錯。 3.折彎限制:大多數折彎機對折彎都有一定的限制。 單邊高度:取決于折彎機的大小及上刀的高度,解決辦法可以采用多邊大角度折彎。 雙邊高度:不大于單邊大高度,除受單邊高度的所有限制外,還受底邊的限制:折彎高<底邊。 4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的,折彎邊的接觸不封沒有硬性連接,若不處理會影響強度,通常處理方式為焊接,圖紙上技術要求內容為:焊角、焊角,修圓。 5.表面處理 由于鈑金件的板材較薄,不適合熱鍍鋅,常見的表面處理方式有:磷化、靜電噴塑,顏色隨工程,此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件。
