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陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

作用：防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力、提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力、開(kāi)發(fā)中的其它功能。

鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因

陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽(yáng)極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)完成的，氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：（1）有一定的孔隙率和吸附性。以臥式生產(chǎn)線(xiàn)為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因?yàn)椴垡簝啥擞袦囟炔睿瑨炝仙舷履ず癫煌赡苁且驗(yàn)椴垡荷舷掠袦囟炔睢?

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過(guò)小，會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。在生產(chǎn)中只要將上述問(wèn)題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。