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立式加工中心潤滑油損耗大的原因

分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統。這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發現Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心的應用非常廣泛，其加工精度高，的優勢是普通機床無法比擬的。立式加工中心、采鑄鐵鑄成，經過嚴格的自然時效及應力消除工藝處理，保證了機床的精度及加工性能的穩定。

立式加工中心可選配的部件：

1.系統： 常見的有日本發那科/日本三菱/德國西門子/臺灣新代/北京凱恩帝/廣速系統。

2.刀庫：斗笠式刀庫或圓盤刀庫（也就是機械手刀庫）。

3.絲桿：臺灣上銀高精度滾珠絲杠或國產品牌絲杠。

4.第四、五軸：可選配。

5.排削器：鏈板式或螺旋式。

立式加工中心多采用直線滾動導軌，該類型導軌的運動速度快，滾動阻力小，不會出現爬行現象，潤滑也方便。長時間使用，精度損失也比較小。線軌是指滾動導軌，也是常說的“直線導軌”。線軌目前普遍應用于立式加工中心，其優勢是摩擦力小，反應靈敏，慣量小。其裝配方式是通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，其強度比硬軌差，不適合重載加工。直線導軌分為兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內部裝有循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以依據行程定制。

立式加工中心的優點

1、由于立式加工中心的結構簡單，所以工件夾裝時非常的容易，可使用通用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復定位操作都很方便簡單。

2、立式加工中心的結構設計有利于冷卻，由于冷卻液從上往下噴射并且可直接噴射到加工工作時的高溫工件和刀具上。

3、立式加工中心的結構比較簡單，可觀察刀具的運行軌跡，調試觀察與修改參數也方便，在工件測量也方便，發現問題時立即停機處理與修改。

4、立式加工中心在加工平面工件時容易排屑，產生的切屑由噴射出的冷卻液直接沖走，避免了切削加工時殘屑劃傷工件的表面。

5、立式加工中心的結構與臥式加工中心相比更簡單，占地面積更小、而且價格也便宜。