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抗壓強度極高：一般冷抗壓強度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強度低一點兒或更高些；冷壓球團是將冶金行業生產中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經低溫干燥制成球團的生產方法。熱抗壓強度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環保地面防水：粘結劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務必的防潮、防水性。4、適應力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求。實際生產過程中遇到的難點：1）由于焦爐除中的氧化鈣含量變化，消化完全務必的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團抗壓強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務必經歷3次傳動帶運送、資金周轉，到增碳爐時務必經歷4次傳動帶運送、資金周轉，造成冷固球團粉狀率較高，摻燒時很容易導致起煙；

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 一、冷壓球團的理化指標 冷壓球團的物理學指標值關鍵就是指干球溫度落下強度、生球抗壓強度強度、生球落下強度、熱強度、氣孔率等，而有機化學指標值關鍵就是指人爐的各種各樣反映特性，如氧化性狀、高溫變軟及熔化特性等。 1)干球溫度落下強度 歷經壓球機冷壓成形的干球溫度要經篩選和一次裝運到風干窯，因而必須一定的落下強度確保在運送全過程中不裂開又非常少形變。 2)生球落下強度 歷經風干窯風干的生球要歷經數次裝運而且終要墜落人爐，因而必須充足的落下強度確保在運送全過程中不裂開又非常少形變。 3)生球抗壓強度強度 生球務必具備一定的抗壓強度強度，以承擔生球在風干全過程中的各種各樣地應力，如面料頂層工作壓力，制成品料斗沉積工作壓力這些。 4)熱強度 生球在煅燒全過程時要確保一定的熱強度，以防裂開脫層?？梢郧宄乜吹剑趦煞N礦物交界處，鐵離子向鎂橄欖石中擴散，而鎂離子向赤鐵礦中擴散。 5)氣孔率 就是指生球容積內孔隙度容積占生球總容積的百分比，孔隙度的尺寸和遍布特性與球團的強度有密切相關，伴隨著氣孔率的減少和晶體半經的變小，球團強度明顯提高。 6)氧化性狀 球團氧化性狀就是指球團在爐中復原時的容積澎漲和球團復原后的強度。一般規定爐內球團復原度達60%，復原后殘留抗冷壓強度不低于25kg/cm2。 7)高溫變軟及熔化特性 球團礦在冶煉廠全過程時會被復原，并伴隨著溫度的上升，逐漸熔融。為防止濃稠的熔融帶擴張，規定球團變軟區段不可以太寬，溶點不可以太低。

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一般氧化鐵皮的層級有三層：外層一層為Fe2O3 ，約占全部氧化鐵皮厚度的10%，其特性是:細致有光澤度、酥脆、易掉下來；當固體顆粒表面達到大吸附水層后，再進一步潤濕顆粒時，在吸附水的周圍就形成薄膜水。而且有阻攔內部再次強烈空氣氧化的功效；第二層是Fe2O3和FeO的結合體，一般寫出Fe3O4，約占所有厚度的50%；與金屬材料本身相接的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的特性發粘，黏在鋼料上不容易祛除。