上海鋼制管殼式換熱器價格的行業須知

【管殼式換熱器具有什么樣的特點與結構】

管殼式換熱器是化工、石油、輕工、能源等工業應用廣泛的過程設備之一，它具有選材范圍廣，換熱表面清洗較方便，適用性較強，處理能力大，能承受高溫和高壓等特點。

管殼式換熱器的結構設計主要依據是GB151［1］，GB151 中關于換熱器管板強度校核是根據彈性基礎上薄板理論，在軸對稱結構的條件下，將薄板的三維變形簡化為二維梁式變形，由此來計算其強度的。而換熱器殼體厚度的選擇，主要是根據殼體所受到的殼程壓力來確定。管式換熱器的使用方法介紹具體如下：1臥式殼程冷凝膜傳熱系數要比立式管內或管外的膜傳熱系數高數倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。

換熱器由于其工作特點，不僅有管程壓力和殼程壓力等載荷作用，而且還要受到工作介質的溫度載荷作用。在GB151 中對壓力載荷，給出了管板和殼體的尺寸選擇，及固定管板兼作法蘭的管板和殼體的連接方式。然而，對于在溫度載荷作用下，這些尺寸卻沒有具體的說明要求。張琳等人以內置自轉塑料螺旋紐帶換熱器為研究對象，對換熱器中有、無自轉紐帶時污垢的黏附速率、換熱器的動態污垢阻熱、管壁的磨腐速率進行了工業應用對比試驗研究，為自轉螺旋塑料紐帶的工業應用推廣提供了依據。

可拆式板式換熱器的保養與維護是比較重要的，那么具體要從哪些方 面來保養維護呢？    

1、定期檢查各傳熱片清洗是百煉否完善，是否有沉積物、結焦、水銹層等結垢附著，并即時進行清洗。在這同時還必須檢查各傳熱片與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。    

2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導桿，應經常武動乾坤加潤滑油脂進行潤滑。    

3、各儀表調節應有專人負責，并嚴格執行操作規程進行操作與維護。    

4、當需更換的橡膠墊圈或修補脫膠部分時，需將該傳熱片取下，放在桌上，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水遺跡用細砂紙擦盡，再用或三等溶劑把凹槽內的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細砂紙擦毛，同樣用或三溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將傳熱片裝上設備機架輕輕夾緊。根據膠水說明書要求隔大周一段時間即可投產使用。在管殼式換熱器的設計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工制藥行業的節能減排工作有著重要意義。    

5、每次將傳熱片重新壓緊時，須注意上一次壓緊時的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過度，以致降低墊圈使用壽命。  

6、更換傳熱片橡膠墊圈時，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

管殼式換熱器購買關鍵點以下：（1）、依據己知冷、熱流體的總流量，初、終溫度及流體的比熱容決策需要的傳熱總面積。基本估算傳熱總面積，一般先假設導熱系數，明確換熱器結構，再強度校核導熱系數K值。（2）、采用換熱器時要留意工作壓力級別，應用溫度，插口的聯接標準。在氣體壓力，安裝標準容許的前提條件下，管殼式換熱器以采用直徑小的加長型，有益于提升換發熱量。（3）、換熱器的氣體壓力不適合過大，一般操縱在0.01～0.05MPa中間；（4）、流速尺寸應考慮到流體粘度，粘度大的流速應低于0.5～1.0m/s；一般流體管中的流速宜取0.4～1.0m/s；3、對于運行年限較長的設備應每年檢測設備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續運行。易積垢的流體宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水進到換熱器前宜設過濾裝置。（6）、熱交換站中換熱器的每臺解決和配備數量組成結果應考慮熱交換站的總供暖負載及調整的規定。在滿足客戶需求耗熱量調整規定的前提條件下，同一個供暖指數中的換熱器數量不適合低于2臺，不適合超過5臺。