鳳崗蝕刻加工廠值得信賴「興之揚電子」

SMT周邊治具蝕刻加工的能力有哪些？

蝕刻加工藝是新式加工工藝，是沖壓，線割等工藝的延伸。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設計的模式，而蝕刻加工是一種可變換設計，可操控性強同時也具備沖壓工藝大批量生產的能力。面積很大的標牌生產，兩類蝕刻工藝，當然是以化學蝕刻為主，電解蝕刻為輔。那么蝕刻加工的能力有哪些呢？接下來就由專業蝕刻加工廠家-興之揚為大家進行講述

1、不銹鋼蝕刻加工的能力。：不銹鋼材質是目前在通訊，電子，家電等行業的零件進行蝕刻加工常用的材料。不同牌號的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。圖紋裝飾工序中，絲印首要起維護效果，涂感光膠時次數要多些，以便制得合適厚度的絲網模版，這樣不銹鋼蝕刻出的圖紋明晰度高。興之揚平常加工的不銹鋼厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的，通常，蝕刻加工不銹鋼的厚度應該在4mm以下，如果想要蝕刻鏤空的不銹鋼零件，那么不銹鋼厚度應限制在1mm以內。

2、銅材蝕刻加工的能力：銅也是一種常見且適宜蝕刻加工的材料，相對于不銹鋼來說，由于銅材質相對偏軟，在腐蝕的過程中更容易對其腐蝕，它的側腐蝕性能會更好控制。

3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對于一些硬材質材料和超薄材料有一定的性質與難點，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌，很難達到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對于設計的配合并不靈活。而蝕刻加工正好可以解決這些問題。蝕刻加工可以針對超薄材料進行同步的模版更改設計，在大批量生產的情況下，其成本是很小的甚至可以忽略不計。這是因為在蝕刻過程中，一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會有沉淀生成，影響了正常蝕刻。而且蝕刻加工工藝不會對材料和零件產生毛剌。表面光潔度完全可滿足產品裝配的要求。

4、槽蝕刻加工的能力：往往一些產品如不銹鋼或銅或鋁材質等產品，會要求在材料的表面進行槽的加工。在數量少的情況，一般加工模式是進行切削機加工；但是若產品存在大量的這種槽，機加工的能力在交期，造價就體現出了不足。再來我們說說蝕刻加工機器的內部保養與維護蝕刻加工機器的內部保養是蝕刻加工過程中能穩定作業，保證品質質量，以及機器使用使用壽命的主要因素，是蝕刻加工機器保養與維護的重點。而蝕刻加工可以很好的解決這種材料表面槽的加工，在價格與交期上可以提供更好的服務。

不銹鋼蝕刻工藝——三氯化鐵蝕刻液在配置時為什么要不斷攪拌

作為一家專業的不銹鋼蝕刻加工廠，興之揚SMT周邊治具蝕刻小編在之前介紹了不銹鋼蝕刻工藝——不銹鋼蝕刻液三氯化鐵Fecl3蝕刻液的作用之后，有朋友咨詢興之揚三氯化鐵蝕刻液在配置時為什么要不斷攪拌。

首先我們來說一下配置三氯化鐵溶液一般會選擇什么產品，不銹鋼蝕刻液根據不銹鋼材料的不同，可以選擇不同的配方，常見的就是三氯化鐵蝕刻液。一般在自己配置的時候，會選擇無水三氯化鐵或者六水三氯化鐵。

在選擇無水三氯化鐵的時候，配置蝕刻液進行溶解是一種放熱反應，會產生大量的熱能，所以需要操作人員進行不斷攪拌，可以幫助散熱也能使三氯化鐵的溶解加快。待操作人員感覺不到三氯化鐵固體存在時蝕刻液就配置好了，可以停止攪拌，靜置降溫。適合蝕刻加工的不銹鋼材料還有4系不銹鋼，叫做鐵素體鋼材、主要牌號有405、444、410等。如果擔心蝕刻液水解致使蝕刻液渾濁，可以將入微量的酸。

蝕刻液的濃度（波美度）可以通過波美計進行測量，依照不同產品需要蝕刻加工的濃度對比波美計實測數據進行調整，濃度高加水稀釋，濃度低加入適量的三氯化鐵調配。主要注意的是蝕刻液有一定的腐蝕性，需要做好防護工作，管理好操作人員作業規范。今天蝕刻加工微孔有哪些優勢就為大家介紹到這里，興之揚專注精密蝕刻加工已經多年了，對于微孔蝕刻加工有豐富的經驗，承接過各類精密過濾網，微孔網片，電子/手機聽筒網，喇叭網等微孔產品的加工，并獲得客戶認可。興之揚在蝕刻加工作業每一個流程中，都會管理規范好操作人員的工藝作業，保證人員安全與蝕刻加工質量，多年來深受客戶好評。有需要歡迎聯系興之揚，以及來我司參觀。

不銹鋼蝕刻液的選擇，普遍來說不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，而且不銹鋼也是常見的蝕刻加工原材料。

①大部分蝕刻廠一般會采用三氯化鐵蝕刻液進行加工，興之揚也是如此，然后可以根據蝕刻需要增加蝕刻性能添加一些對應的元素。

②還有一種是是采用王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調整到工藝濃度范圍。這種蝕刻液在耐蝕鋼（如不銹鋼）和鎳合金的化學蝕刻中得到了廣泛的使用，特別是航空和航天工業的某些關鍵部件都大量采用這種方法進行加工。