江蘇PCB電路板廠信賴推薦 深圳市盛鴻德電子

PCB的制作非常復雜，以四層印制板為例，其制作過程主要包括了PCB布局、芯板的制作、內層PCB布局轉移、芯板打孔與檢查、層壓、鉆孔、孔壁的銅化學沉淀、外層PCB布局轉移、外層PCB蝕刻等步驟。PCB制作一步是整理并檢查PCB布局（Layout）。PCB制作工廠收到PCB設計公司的CAD文件，由于每個CAD軟件都有自己的文件格式，所以PCB工廠會轉化為一個統(tǒng)一的格式——Extended RS-274X 或者 X2。然后工廠的工程師會檢查PCB布局是否符合制作工藝，有沒有什么缺陷等問題。

看PCBA加工廠物料的周轉和擺放：這一點能體現一個PCBA加工廠的能力。來料、半成品、待檢產品、成品的擺放是否清晰不僅關乎到企業(yè)的能力，更關乎到企業(yè)的生產效率。簡單舉個例子，當工人在生產半成品的時候，結果發(fā)現沒有半成品，只有來料，那么，工人肯定需要先把來料搬走，再搬來半成品，這樣一來，不僅耽誤時間，也耽誤事兒。另外，物料的周轉和擺放不合理，難以提高產品的可靠性，同時也很難保證產品的效率。另外，PCBA加工廠好不好，還要看是否有靜電箱、防護手套、安全性周轉車等，這些雖然是細節(jié)，但是卻是正規(guī)PCBA加工廠的標配。

汽車電子化趨勢帶動車用PCB市場快速發(fā)展，車用PCB市場規(guī)模高達千億，但認證周期長、門檻高；新能源汽車帶來PCB需求百億增量市場；小間距LED 市場快速擴張，多層PCB 板需求旺盛；移動通訊技術日新月異，高密度小基zhan建設帶動高附加值PCB需求；中國服務器市場高速增長，所需PCB附加值日益提高。近年PCB上市企業(yè)針對下游市場持續(xù)進行產品結構調整，盈利能力逐步提升，這種情形還將持續(xù)。

元器件的安裝高度應盡量低，過高則易倒伏或相鄰元器件碰接，因此可能會導致系統(tǒng)的安全性能變差。

確定較大元器件的軸向位置的是印制電路板在系統(tǒng)中的安裝狀態(tài)，規(guī)則排列的元器件的軸線方向應在系統(tǒng)內的垂直方向，從而提高元器件在PCB板上的穩(wěn)定性。

元器件兩端的跨距應稍微大于元器件的軸向長度。折彎引腳時，不要齊根彎著，應留2mm左右的距離，以免損壞元器件。

元器件的布設不能上下交叉，相鄰元器件間要保持一定的距離，間距不得過小。