廣安玄武巖鑄石板人行道板常用解決方案「在線咨詢」

玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細節

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網，用點焊法將鐵絲網焊在金屬設備內表面上，焊好的鐵絲網應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網進行噴砂去銹。矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節中。

鑄石板的產品特點和用途

鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石板主要應用在地面、墻面、柱面和臺階等的裴飾上，以粘接法和干掛法兩種安裝方式為主，各有不同的側重點，從設計開始就應有不同考慮。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。對基層和環境的要求（1）襯砌前須認真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。防腐蝕地面、泵基礎等。矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。 高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

鑄石板施工準備步驟二玄武巖鑄石板人行道板

 厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。基本操作方法是：用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質量

鑄石板鋪砌安裝玄武巖鑄石板人行道板

層板砌完后，應在40～80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。

   襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（

   襯砌全部結束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。

檢修。為保證施工質量，在酸處理前，應進行檢查修補。檢查的主要內容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發現以上缺陷，均應修補和處理。

酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設備內灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。