靜電粉末回收系統(tǒng)改造量大從優(yōu) 天之助

過濾材料堵塞引起的溢粉

進入回收裝置的粉末顆粒帶有靜電,并且容易受潮,因而具有很強的吸附性,極容易粘附在過濾材料表面,使其阻力增加,透過的風(fēng)量減少。

為此,布袋過濾分離器一般都具有振打功能,即定時通過振打機構(gòu)使布袋振動,使其表面的粉末脫落。濾芯過濾裝置則借助壓縮空氣定時由內(nèi)向外反吹濾芯,使粉末脫落。

盡管如此,過濾材料中仍會殘留嵌入縫隙之中的小顆粒粉末。此外,潮濕地區(qū)或多雨季節(jié),一旦過濾材料受潮,粉末便很難從其表面剝離。因此,即使有振打或反吹機構(gòu),仍應(yīng)定期檢查過濾材料的狀況,必要時予以徹底清理,以保證其正常的透氣性能。

涂料回收和供噴設(shè)備的改進，保證操作環(huán)境的安全

自上世紀(jì)七十年代以來，國內(nèi)外的涂裝行業(yè)都在推廣噴涂工藝，期間，涂料回收和供噴設(shè)備的改進一直起著主導(dǎo)作用，技術(shù)投入大，發(fā)展快，而且不斷的創(chuàng)新。

粉末回收設(shè)備的主要功能在于把粉末及時的抽出到噴涂的操作空間，從而保證操作環(huán)境的安全。技術(shù)指標(biāo)的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發(fā)生危險的可能條件的臨界濃度之下。同時，還盡可能的保持操作工位之外的環(huán)境衛(wèi)生潔凈，也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理三代帶式雙氣流噴粉室系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)特征是噴粉室底部有過濾式傳送帶，并且有一套風(fēng)道式回收裝置，由于回收氣流風(fēng)量小，所以回收裝置也比較小。

粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向

在七零年代之后的時期，我國引進了瑞士公司的設(shè)備，這種采用了噴室回收一體的結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)，我們稱之為背包式或者棚內(nèi)回收，這代表了當(dāng)時的國際上粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向。實際上，美國的不少公司也有同類的產(chǎn)品，國際產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，推動了國內(nèi)噴涂回收設(shè)備的技術(shù)改進，并且進行了發(fā)揚。游離酸的滴定：10毫升槽液 酚藍指示劑，用40毫升純水稀釋后，用0。

噴室回收一體結(jié)構(gòu)的設(shè)備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設(shè)備底部的積粉斗或者振動篩，再手機到供粉器當(dāng)中進行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運行所需的動力消耗比較小，而且回收，產(chǎn)品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據(jù)實際的使用人員反映，新設(shè)備初期效果比較好，長期的使用會暴露出一些問題。

粉末噴涂設(shè)備名詞解釋

前處理定義：前處理全稱為漆前表面處理，即在噴粉之前對于工件進行的表面處理。

前處理的主要目的：提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量、提高后續(xù)涂層的附著力、提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力、滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求。

鋼鐵件前處理的主要工藝流程：熱水噴淋、噴淋脫脂、脫脂、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、3次噴淋水洗。

這主要是用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨處理。需要注意的是，噴淋生產(chǎn)線中不要安排除銹工序，以免酸霧飛濺。