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高壓反應釜結構及操作壓力

反應釜結構及操作壓力

1、反應釜結構

反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

2、反應釜操作壓力

實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

高壓釜生產操作注意事項

設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。

磁力密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

鎳基反應釜

鎳基反應釜根據其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規定除鎳外其他元素的質量含量不超過下列規定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨立為基，而由鐵和鎳共同為基。高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應小于30%）