換熱器的工藝操作條件:(1)換熱器冷卻水側(cè)流速:管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度:不宜高于50℃(情況不受此限制)。(3)換熱器熱流密度:不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值:應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率:①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù):宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量:用180目生物過濾網(wǎng)法,應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏:換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏,泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì),會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。
管殼式換熱器強化傳熱研究進展:具有結(jié)構(gòu)堅固,適應(yīng)性強,能夠利用和回收熱能等優(yōu)點.在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點闡述了管殼式換熱器的強化傳熱相關(guān)研究進展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強化傳熱是將多種強化方法結(jié)合,可彌補單一方法的不足,以獲得更高強化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強化傳熱未來的研究方向在于持續(xù)開發(fā)強化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強化方式復(fù)合提高強化效果.

列管式換熱器供溫不足的解決方法:1.在列管式換熱器的冷側(cè)。同時,冷熱期結(jié)束時的低溫會導(dǎo)致供溫不足的現(xiàn)象。2.因為它的內(nèi)部污染嚴重,而且經(jīng)常很臟,我們的熱傳輸被阻塞了。此時,我們必須咨詢管殼式換熱器的維修人員,并采用科學(xué)的措施對管殼式換熱器進行除垢操作,我們必須認真、嚴格地操作這一過程。3.它的不均勻流動也會導(dǎo)致兩側(cè)溫差大,斗力壓降小。此時,我們只需要增加管式換熱器的流量或管式換熱器的直徑。