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發布時間:2020-11-07 18:39  
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鋼廠窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰,因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞,而漏灰會造成環境污染。鋼廠窯爐密封能否達到設計效果,與制造、安裝和維護操作等環節密切相關。鋼廠窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應注意以下幾點:設備制造過程中,制造廠應嚴格按圖紙要求進行制作,對于本廠無法加工的零部件應向有良好加工條件的單位外協,以保證加工質量。設備安裝時,應將多點干油泵及其管路內的空氣排凈,填滿潤滑脂,并檢查各出油點是否正常供油,要檢查徑向密封環和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設備使用時,為了獲得良好的密封效果,一方面必須穩定窯的熱工制度,另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩定,為此,配備窯尾密封專用氣源是有好處的,同時,應根據實際使用情況,調節氣缸的壓力使兩摩擦環正好貼合并使結合面間保持一定的微壓,將磨損降低至更低限度。再則,加油泵應定期向結合面間加潤滑脂,以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應在停窯檢修時進行修復或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。


回轉窯密封裝置的功效
在窯頭,旋轉的筒節與固定不動的主題活動窯頭接合處;在窯尾,旋轉的筒節與固定不動的煙室接合處,都必定存有有間隙。而回轉窯是在負壓力下開展實際操作,為避免外部氣體吸進去,以平穩窯內的隔熱規章制度,務必在所述多處各裝置一個密封裝置。
在混凝土回轉窯的加工工藝實際操作中,規定含塵量、然料量和原材料量三者中間,維持有一定的占比關聯,以平穩隔熱規章制度,進而提升窯的產品質。
回轉窯對密封裝置的規定是:密封性能好,并能融入窯體左右躥動、溫度轉變而造成的長短伸縮式及軸向轉變,另外也要具備耐熱、耐磨損、構造簡易、有利于維護保養的性能。
回轉窯常見的密封裝置有:窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內孔磨擦式密封裝置、窯頭及窯尾均能用的石墨塊密封裝置,及其窯中上料處用的彈黃十字架橡膠條密封裝置。
回轉窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內,冷端(生料入窯 端)接到集塵室內。為了防止漏氣,保證窯的正常抽力,在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應裝設密封裝置。 回轉窯離不開回轉窯密封。常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。回轉窯密封的材料是關鍵,回轉窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環和固定法蘭在制作加工方面要精細,圓度要求較高,制成強度保證充足;安裝時,更要注意在動態下找正準確,牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時,注意準確測量和計算;確保反射板等在應用的彈性變形范圍內,貼實動摩擦環且不被壓壞。鋼廠窯爐密封密封效果好,摩擦系數小,窯體不受損,節能效益高。

回轉窯回轉部的自重和軸線與水平面間的斜度,以及筒體熱漲,使回轉部在擋輪的行程范圍內產生軸向位移,筒體由于安裝誤差和熱漲系數的存在,在徑向上也有一定的擺動,鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結構設計上解決了漏風的問題。回轉窯頭尾的密封對系統的熱效率和產質量有很大的影響。我公司鋼廠窯爐密封強調了在使用中加強潤滑,隔熱,防塵和及時維修的積極作用,以及針對具體的窯型造反或設計特殊密封裝置的重要性。

