pe熱熔焊機廠家擇優推薦【濟南塑通達】

熱熔焊接機產品特點：1、冷熱壓頭雙重工藝結構，恒溫式加熱，自動平臺進出送料工作。2、雙頭熱熔焊接機采用THK重型精密導軌支撐模具平行送料,確保壓接精度.3、低功耗發熱升溫，溫控器控制溫度，使溫差不超過±0.3度。4、雙按鈕啟動開關、急停保護裝置，即提高生產效率又保證生產。5、整機設計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產等特點。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現連續屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現0.4～3mm高的熔環時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。




中型熱熔機的適用領域：中型熱熔機又稱為落地式塑料熱熔機，可以用來塑料件鉚點、埋植、熱壓成型。使用廣泛、操作簡單。

中型熱熔機特點：設備為立式設計，有超大焊接空間，滿足較大塑料工件的熱熔焊接，焊接范圍廣泛，PLC可程式微電腦控制系統，人機界面窗口，操作簡便，采用雙按鈕啟動設計，提高實用安全性，電控元件為原裝進口，品質穩定，保證性能，對位較方便及準確，產品效果穩定，修邊圓滑，手感佳，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量，焊接時可根據焊接時的實際需要在0～400℃范圍內自行設定，控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。中型熱熔機為四導柱結構，上下動作穩定，不偏移，焊接精度高。

熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，2個必須連接的管路端一部分各自與一個較粗的成對接段兩邊部加熱融解，那樣，每一個連接頭必須2次熱熔全過程。熱熔承插連接時，管路端口號應倒圓角，洗凈連接面。在插孔端畫道路標線，用加熱工具另外對管件、管材連接面加熱。當DN≥63mm時，選用機械設備設備的加熱工具， 不然為手動式加熱工具。加熱結束后，馬上撤出加熱工具，用勻稱外力作用將插孔伸進承口合格線的深層，在承口頂端產生勻稱凸臺。