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鋸片切削方式：

根據圓鋸和被切削材料的相對位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。

b、圓鋸的耐久性：

①、刀片的硬度：在不發生崩刃、卷刃的情況下，硬度越高越好。

②、研磨角度：在本體和刀尖能保持穩定的情況下，較銳利為好。

③、刃數：刃數太多或太少都不好，應根據刀具轉數、被切削材料和厚度、材料進給速度等因素選擇合適的刃數。

④、刀具轉數：一般來講，增大轉數多是為了提高材料進給速度，但轉數直接影響切削速度。一般應根據被切削材質而定（實際上受用戶所用機械的限制）。

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鋸片的材質分為兩部分，一部分是合金鋸齒，另一部分是鋸片的基體鋼板。

先來說說合金鋸齒，木工用的鋸片鋸齒為硬質鎢鈷合金（代號YG），常用型號YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

再來說說鋸片的基體鋼板：

1. 65Mn彈簧鋼的彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高鐺合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高鐺超薄鋸片。

鋸片使用中常見問題的原因和解決方法？

1. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

2. 刀頭破損

原因：刀頭結合劑太硬；鋸片進給速度太快。

解決方法：根據被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片；降低鋸片的進給速度。

3. 刀頭磨損過快

原因：刀頭結合劑太軟(對于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法：根據被切材料選擇使用較硬結合劑的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片的轉速。