鶴崗高壓閥門生產廠家擇優推薦 濰坊天和閥門

高壓閥門表面強化處理

為了提高零件的性能，除了改變材質以外，更多的是采用表面強化處理方法。如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化、化學氣相沉積（CVD法）、物理相沉積（PVD法）、等離子體化學氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質量和性能。

避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

  適用介質：水、氣、油品、和酸堿腐蝕介質。

  美標高壓球閥適用范圍

  美標高壓球閥主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業的各種高壓介質輸送管道中。

  美標高壓球閥設計與制造標準：GB12237、API 6D

  結構長度：GB12221、ANSI B16.10

  法蘭連接：JB/T79、GB9112-9131 ANSI B 16.25

  壓力溫度等級：ANSI B16.34 E101

  試驗與檢驗：API598 E101

毛坯鑄造工藝的改進

我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯，閥體加工過程中，在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮松等鑄造缺陷，經對閥體剖面的宏觀分析發現，在圖1所示的熱節區，有程度不同的縮松現象，為解決上述問題，我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。

  1)改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統；

  2)改砂模鑄造為熔模鑄造；

  3)改側澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了極為有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮，所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產品合格率達到99%以上。該工藝穩定性好，無公害，零件表面清潔，是一項行之有效的表面強度硬化技術，從而極大地提高零件的使用壽命。