金溪精密零配件加工廠值得信賴「鑫和盛模具」

模具技術(shù)的發(fā)展對(duì)模具的影響

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。

　　隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

模具制造加工技術(shù)的發(fā)展

目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于地位必不可少的部分。這里介紹一些利于創(chuàng)造機(jī)會(huì)或?yàn)槟＞呒庸ぬ峁┑匚坏募夹g(shù)進(jìn)展。

　　一、并行加工。

　　模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長(zhǎng)方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過(guò)車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

　　然后型芯和型腔被分離，每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對(duì)兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。

　　與傳統(tǒng)加工相比，這個(gè)方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持的定向直到被分離，所以精度也提高了。

淺談模具廠是如何解決模具拋光問(wèn)題

一，拋光過(guò)度：在日常拋光過(guò)程中遇到的較大問(wèn)題就是"拋光過(guò)度"，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

二，消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：

1、把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2、以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用較細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，較后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

三，工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn)：拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。模具表面生銹。黑皮料未清除。