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鉆孔灌注樁護(hù)筒長度計算方法如下：

鉆孔灌注樁長度根據(jù)施工位置不同要求的長度也不一樣，陸地上粘土層1.5到2米,沙層或者松散土層以及地下水位高含水量大的土層需要3到4米,水中根據(jù)不同地質(zhì)需要15-30米不等或者是用震動樁錘將鋼護(hù)筒打到相對穩(wěn)定的地層。

鉆孔灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。混凝土灌注樁的施工要點1．清孔：澆筑水下混凝土前，應(yīng)測量沉渣厚度，柱樁一般不大于1Ocm，摩擦樁不大于30cm。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

碼頭工程中鋼護(hù)筒的質(zhì)量如何保證

① 板規(guī)格、型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量、厚度、鋼護(hù)筒直徑及加工長度、焊接要求必須符 合鋼護(hù)筒設(shè)計要求及鋼管樁規(guī)范規(guī)定。 　　②鋼護(hù)筒廠家所用鋼材為Q235-bz鋼。焊接宜采用自動或半自動焊，須采用H08、H08A焊絲及相應(yīng)焊劑；必要時也可采用手工焊，焊條采用E43XX系列焊條。 　　③電焊、起重、卷板等技術(shù)操作人員均需持證上崗。其優(yōu)點是施工速度快，質(zhì)量容易保證，但在施工時易出現(xiàn)如下問題：鉆孔機鉆到孔底標(biāo)高時應(yīng)停鉆靜撥，如鉆動提鉆桿，在孔底產(chǎn)生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應(yīng)倒入30-20cm碎石，用夯錘夯實，然后下鋼筋籠灌注砼。 　　④焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方。 　　⑤不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。施焊時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作。 　　⑥筒身縱向、橫向焊縫采用對接焊縫，均應(yīng)開坡口并在施焊時丟口2mm.根部焊完后，對留有焊碴采用碳 弧氣刨刨根，確保堆焊時，根部不存在缺陷。 　　⑦焊縫表面應(yīng)平順，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，不允許氣孔及咬邊。 　　⑧鋼護(hù)筒應(yīng)平直，兩端截面平整，并與樁軸線垂直。鋼護(hù)筒制作完成后，統(tǒng)一編號并在筒頂標(biāo)明鋼板厚度、直徑、長度，并標(biāo)明所在位置，予以區(qū)分。

鉆孔灌注樁中護(hù)筒的埋設(shè)

鉆孔灌注樁中護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。 　　埋設(shè)護(hù)筒時，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0．8～1．0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。三、鋼護(hù)筒就是在進(jìn)行人工挖孔樁的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全。 　　護(hù)筒看地質(zhì)情況的.一般分二種:一種直接打入,采用的是循環(huán)鉆孔法(鉆機施工方式)；另一種是挖坑埋放法。 主要是地質(zhì)與樁長決定的。 　　護(hù)筒主要施工工藝：適當(dāng)挖土1~2米后埋設(shè)。護(hù)筒采用比設(shè)計樁徑大20-30CM的鋼護(hù)筒（這是介紹鋼護(hù)筒）。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚10mm，護(hù)筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約1250px。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40－1125px，頂端高度 高出（水面）地面0.3-0.5m 筒位偏差 不得大于20mm 。