大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解誠信企業 青島藍清源公司

臥式結晶罐工作原理

青島藍清源環保 臥式結晶罐工作原理：

結晶罐是臥式安裝、循環水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的

結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內的循環水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內

的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產生，保證晶體顆粒大小均勻。經一定時

間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結晶過程。大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解

電廠脫硫廢水處理方法

青島藍清源環保有限公司

電廠脫硫廢水處理方法所有電動設備的故障信號均設報警，在就地狀態不受DCS控制,但狀態量進組態監控；所有模擬量報警值、液位等均可設置，以下分區介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應器和三聯箱攪拌器在系統正常通水后隨即連續運行；石灰乳計量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動，低液位保護停運。

2.1預澄清器區域

脫硫廢水進入預澄清器，預澄清器內刮泥機長時間啟動。

當預澄清器運行一個周期，周期時間根據運行實際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解

青島藍清源環保強制循環蒸發器操作原理

通過一臺循環泵，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。由于液體的循環不斷維持，管中流速和溫度可以控制以適應相應產品的要求而不受預選溫差的支配。

三、特點操作周期長：沸騰、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度。優化的換熱表面：管內流速由循環泵決定。

四、應用范圍適用于易結垢液體、高粘度液體，作為多效蒸發裝置中的高濃縮器。強制循環蒸發器非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。在結垢趨勢高的情況下（在沒有沸騰的情況下，管道內要充滿液體），升降膜蒸發器不再適應蒸發工藝。開始研究發展強制循環蒸發器。四、應用范圍適用于易結垢液體、高粘度液體，作為多效蒸發裝置中的高濃縮器。在這種蒸發器中，管道只是用來加熱已加工的液體，然后在分離器閃蒸。在這種情況下，管狀加熱器可以設置成垂直或水平。為了使液體在設備中更好的循環。

?什么樣的結晶器材質比較好

外殼：

結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內套：

在結晶器所有構件中.其內套的工作環境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。

作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發生變化.產生蠕變現象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解,大型單效強制循環蒸發器工藝流程詳解