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　　瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑產品工藝也可能有較大差別。與此同時,產品的特性能夠直接顯示出來,在推廣產品的高品質印象時起到很大作用。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

 吹塑產品成型起源于 19 世紀 30 年代，加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

   吹塑產品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。

   以上就是吹塑產品的使用過程中注意事項。

吹塑制品設備使用前要注意什么

1.吹塑制品設備使用前必須詳細閱讀所用注塑機的使用說明書，明白各位的機器結構傳動與動作過程，了解各有關控制部件與元件的用途，熟悉油路圖與電氣原理。

2.詳細檢查各緊固部位的緊固情況，若有松動，應立即隨扳緊。

3.檢查各按鈕、電器開關、操作手柄、手輪等有無損壞或靈現象。開車前，各開關手柄或按鈕均應處于斷開的位置。

4.檢查安全門在軌道上滑動是否靈活，在設定位置能否觸限位開關。

吹塑玩具——吹塑的概述：

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應該走產業升級之路，在塑料包裝領域走創新之路，努力提高塑料瓶的附加值。50年代后期，深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。