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機器視覺系統可以應用于哪些領域？

機器視覺系統在精密電子成像、晶圓科技、刀具檢測、塑膠尺寸及外觀瑕疵檢測、精密零件測量、彈簧測量、沖壓件測量、接插件檢測、模具測量、二維抄數、繪圖、工程開發、五金塑膠、PCB板、導電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機拍照、藥品工業、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等各大領域都具有廣泛應用。

全自動CCD光學檢測分選機適用范圍：

CCD視覺檢測，替代人工檢測;效率更高，更精準穩定，工廠自動化檢測之選。主要檢測項目有尺寸檢測，缺陷檢測等等。電子行業：半導體元件表面缺陷特征監測、字符印刷殘缺檢測、芯片引腳封裝完整檢測、元件破損檢測、端子引腳尺寸檢測、編帶機元件極性識別、鍵盤字符檢測等； 制造行業：零件外形檢測、表面劃痕檢測、漏加工檢測、表面毛刺檢測等； 印刷行業：印刷質量檢測、印刷字符檢測、條碼識別、色差檢測等； 汽車電子：面板印刷質量檢測、字符檢測、SPI檢測系統、色差檢測等；  藥行業：封裝缺陷監測、藥品封裝缺漏檢測，膠丸封裝質量檢測等； 食品行業: 外觀封裝檢測、食品封裝缺漏檢測、外觀和內部質量檢測、顏色質量檢測、食品包裝定位等； 五金行業：微小金屬正反面判別、零件表面檢測、零件尺寸檢測等

視覺貼膠紙機

1.配置CCD視覺檢測系統,自動識別make點軟板與膠紙貼合位置

2.采用高精度伺服電機及參數值以保證運行速度和穩定

3.全自動雙面貼膠紙機可根據產品種類換模具治具即可

4.利用卷料式膠紙放入機器直接成型貼合在軟板上，節省膠紙加工費，設備效率每小時5000-7000單沖次

5.采用特殊專利技術改造制冷裝置，控制刀模溫度，降低粘貼刀模使用頻率和提高模具壽命

6.帶離型紙的原材料可以通過機器接收離型紙

LED數碼管檢測

開發背景                                                                                          

       傳統的led生產線上的產品質量控制主要依靠經過訓練過的技師通過目視來實現，由于人眼的主觀性，很難對產品的質量進行更明確、穩定地控制。與人眼相比，機器視覺系統具有高速度、準確性、可重復性、長期工作的穩定性。因此將機器視覺技術應用在led的光學檢測上可在很大程度上提高產品質量控制的精度及速度。

系統原理                                                                                          

      本系統可以自動測量每段的相對亮度，判斷每段之間的相對亮度差值(指亮度不均勻比率、泄光率是否在合理范圍內。同樣方法也適用點陣產品中每個點。