ABS塑料顆粒機主副機視頻信息推薦「在線咨詢」

塑料造粒機的主機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。它是設備的一個非常重要的部分，但是有很多原因導致主機的不穩定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調節墊錯誤，或相位錯誤，部件干擾。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)造粒機某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機進料不均勻可能導致主機電流不穩定。

處理方法:

(1)檢查調節墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

(4)修理塑料制粒機主電機，必要時更換軸承。檢查進料器，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機主機不穩的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機主機不穩問題到底出現在哪里，從而及時解決問題，確保設備正常運行。

塑料造粒機主要適用于再生塑料制造的設備中，由擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統等多個部分構成，可被用于再生資源行業，讓塑料實現變廢為寶，接下來小編同學為大家詳細介紹下有關塑料造粒機的多種用途。塑料造粒機采用螺桿設計，配備各種不同配置，適用于生產多種塑膠的再生以及混色造粒過程中。

塑料造粒機的減速箱采用高扭矩設計技巧，實現了在運轉過程中不存在噪音，具有很好的平穩性。螺桿、料筒經過特殊的硬化處理過程，具有抗磨、混煉性好、高產量等特性。真空排氣、普通排氣口的設計，讓塑料造粒機在生產過程中將水分、廢氣排出，讓出料更加穩定、顆粒更加結實，從而確保了產品的優良性質。

塑料造粒機出料慢的情況是由很多原因造成的，首先就是機械本身配置比較低，料筒里面有進雜物堵了、螺桿料筒磨損后產量降低、螺桿料口設計不合理、溫度、操作不當都是有關系的。

故障分析：機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

(2)可能有不容易熔化的異物。

(3)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

2、解決方法：

(1)檢查加熱器，必要時更換。

(2)清理檢查擠壓系統及機頭。

(3)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

擠出機故障分析：主電啟動電流過高

(1)某段加熱器不工作。

(2)加熱時間不足，扭矩大。

開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

入料粒度嚴格按照各種型號規定的進料粒度進料，禁止大于規定的物料粒度進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作 ，當發現大塊物料時應及時清除。

塑料造粒機實際操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉擠出機螺桿。

塑料造粒機實際操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位開展行為。要確保安全裝置的可靠。